Düşük-alaşımlı yüksek-mukavemetli çeliğin alaşımlama ilkesi esas olarak, alaşım elementleri tarafından oluşturulan katı kapasite güçlendirme, ince-tanecikli güçlendirme ve çökelme güçlendirmesi kullanarak çeliğin mukavemetini arttırmaktır ve aynı zamanda ince-tanecikli güçlendirme kullanılarak çeliğin tokluk-kırılgan dönüşüm sıcaklığının azaltılması etkisi, çelikteki karbon nitrür yağış güçlendirmesinin olumsuz etkisini dengelemek için kullanılır. tokluk-çeliğin kırılgan dönüşüm sıcaklığı; böylece çelik, yüksek mukavemet elde ederken iyi düşük-sıcaklık performansını koruyabilir. Düşük-alaşımlı yüksek-mukavemetli çeliğin performans özellikleri temel olarak aşağıdaki iki hususta kendini gösterir.
1. İyi plastisite ve tokluğa sahip yüksek akma sınırı
Düşük-alaşımlı yüksek-mukavemetli çeliklerin en çarpıcı özelliği yüksek mukavemettir. Sıcak-haddelenmiş veya normalleştirilmiş durumda, düşük-alaşımlı yüksek-mukavemetli çeliğin mukavemeti genellikle karşılık gelen karbon mühendisliği yapısal çeliğinden %30~%50 daha yüksektir. Bu nedenle büyük yüklere dayanabilir. Mühendislik yapısı genellikle büyük veya devasadır ve bileşenin ağırlığı genellikle yükün önemli bir parçası haline gelir ve yapısal malzemenin mukavemeti önemli ölçüde azaltılabilirken bileşenin ağırlığı önemli ölçüde azaltılabilir ve diğer yükleri taşıma yeteneği daha da geliştirilebilir. Sadece bu da değil, bu iyi etki aynı zamanda mühendislik bileşenlerinin kompaktlığını da büyük ölçüde artırıyor, böylece güvenilirliklerini daha da artırıyor, aynı zamanda hammadde tüketimini azaltıyor, maliyetleri düşürüyor ve kaynaklardan tasarruf sağlıyor.
The elongation of low-alloy high-strength steel is 15%~23%, and the impact absorption function is >Oda sıcaklığında 34 J, iyi plastisite ve darbe direncine sahiptir, darbe aldığında gevrek kırılmayı önleyebilir ve aynı zamanda soğuk bükme, kaynak ve diğer işlemlerin gerçekleştirilmesini kolaylaştırır. Ek olarak, düşük-alaşımlı yüksek-mukavemetli çelikler, -40 derecede E kalite derecesi ve 27 J'den az olmayan bir değer ile daha düşük kırılgan dönüşüm sıcaklığına sahiptir. Bu, şiddetli soğuk bölgelerde kullanılan mühendislik bileşenlerinin yanı sıra araçlar, gemiler, açık deniz petrol üretim platformları, konteynerler, köprüler vb. gibi ulaşım araçları için büyük önem taşır.
2. İyi kaynak performansı ve atmosferik korozyon direnci
Kaynak, mühendislik yapıları inşa etmek için en yaygın yöntem olduğundan mühendislik yapılarında kullanılan çeliğin iyi kaynak performansına sahip olması gerekir. Düşük-alaşımlı yüksek-mukavemetli çelik, düşük karbon içeriğine, düşük alaşım elementi içeriğine, iyi plastisiteye sahiptir ve kaynak alanında söndürme yapısı ve çatlaklar oluşturmak kolay değildir ve eklenen Ti, Nb, V vb. de kaynak alanındaki tanecik büyümesini engelleyebilir, dolayısıyla bu tür çeliğin çoğu mükemmel kaynak performansına sahiptir ve genellikle kaynak sonrasında ısıl işlem yapılmaz.
Mühendislik yapılarının çoğu atmosferde veya deniz ortamında sunulur ve düşük-alaşımlı yüksek-mukavemetli çeliğe az miktarda Cu, Ni, Cr, P ve diğer elementler eklenir, bu da mühendislik yapısının atmosferik, deniz suyu ve toprak korozyonuna direnme yeteneğini etkili bir şekilde artırır. %0,2~%0,5 bakır, %0,05~%0,1 fosfor ve alüminyum eklenirse çeliğin korozyon direnci önemli ölçüde geliştirilebilir ve en iyi etki için bakır ve fosfor aynı anda eklenir.
