LR DH40, Lloyd's Register (LR) tarafından onaylanmış, yüksek-mukavemetli bir gemi inşa çeliği levhasıdır. "D" notu -20 derecede darbe testine tabi tutulduğunu gösterir. Minimum akma dayanımı 390 MPa ve çekme dayanımı 510 ila 660 MPa arasındadır. Kimyasal bileşim, %0,18-0,20'ye eşit veya daha az karbon ve %0,90-1,60 manganez ile sıkı bir şekilde kontrol edilir. Minimum uzama %20'dir. Bu kalite genellikle normalize edilmiş, söndürülmüş ve temperlenmiş veya TMCP koşullarında sağlanır. Gövde inşaatı ve açık deniz platformlarında yaygın olarak kullanılır.
LR DH46, darbe dayanıklılığı -20 derecede test edilmiş, Lloyd's Register (LR) tarafından da onaylanmış ekstra-yüksek-dayanımlı bir deniz çeliğidir. "46", 460 MPa'lık minimum akma dayanımını belirtir. 570 ila 720 MPa arasında değişen bir çekme mukavemetine ve minimum %19 uzamaya sahiptir. Darbe enerjisi gereksinimleri -20 derecede minimum 46J (boyuna) veya 31J (enine)'dir. Kimyasal bileşimde %0,20'den az veya eşit karbon ve %1,70'den az veya eşit manganez ve mikro alaşım elementleri bulunur. Bu kalite genellikle normalleştirilmiş veya kontrollü haddelenmiş koşullarda sağlanır. Gemi inşası ve açık deniz yapılarındaki zorlu yapısal bileşenler için tasarlanmıştır.
Hem LR DH40 hem de LR DH46, darbe dayanıklılığı -20 derecede test edilmiş, soğuk deniz ortamlarında güvenilir performans sağlayan LR-sertifikalı yüksek-sertifikalı deniz çelikleridir. Başlıca farkları güç seviyelerinde yatmaktadır: DH40, genel yüksek mukavemetli gövde yapımı için uygun olan 510-660 MPa çekme mukavemeti ile 390 MPa minimum akma mukavemeti sunarken, DH46, üstün mukavemet gerektiren daha zorlu yük taşıma uygulamaları için tasarlanmış, 570-720 MPa'ya ulaşan çekme mukavemeti ile 460 MPa daha yüksek bir minimum akma mukavemeti sağlar. Her iki kalite de %0,18-0,20'ye eşit veya daha az karbon ve %1,60-1,70'e eşit veya daha az manganez içeren kontrollü kimyasal bileşime sahiptir ve denizcilik hizmeti için iyi kaynaklanabilirliği korur.
Kimyasal Bileşim
|
LR DH40 Yüksek Mukavemetli Kimyasal Bileşimi |
|||||||
|
Seviye |
Maksimum Eleman (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
LR DH40 |
0.18 |
0.05 |
0.9-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
Not |
V |
Ti |
Cu |
CR |
Ni |
Ay |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.20 |
0.40 |
0.08 |
|
|
LR DH46 ekstra yüksek Mukavemet Kimyasal Bileşimi |
|||||||
|
Seviye |
Maksimum Eleman (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
LR DH46 |
0.20 |
0.55 |
1.70 |
0.030 |
0.030 |
0.015 |
0.020 |
|
Not |
V |
Ti |
Cu |
CR |
Ni |
Ay |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
|
|
|
|
|
Mekanik Özellik
|
LR DH40 yüksek mukavemet özelliği |
|||||||
|
Seviye |
|
Mekanik Özellik |
Charpy V Darbe Testi |
||||
|
Kalınlık |
Teslim olmak |
Çekme |
Uzama |
Derece |
Enerji 1 |
Enerji 2 |
|
|
LR DH40 |
mm |
Min MPa |
Mpa |
Min % |
-20 |
J |
J |
|
t 50'den küçük veya eşit |
390 |
510-650 |
20% |
26 |
39 |
||
|
50＜t 70'ten küçük veya eşit |
390 |
510-650 |
20% |
31 |
46 |
||
|
70＜t 100'den küçük veya eşit |
390 |
510-650 |
20% |
37 |
55 |
||
|
Not: Enerji 1 enine darbe testidir, Enerji 2 boylamasınadır |
|||||||
|
LR DH46 ekstra yüksek mukavemet özelliği |
|||||||
|
Seviye |
|
Mekanik Özellik |
Charpy V Darbe Testi |
||||
|
Kalınlık |
Teslim olmak |
Çekme |
Uzama |
Derece |
Enerji 1 |
Enerji 2 |
|
|
LR DH46 |
mm |
Min MPa |
Mpa |
Min % |
-20 |
J |
J |
|
t 50'den küçük veya eşit |
460 |
570-720 |
19% |
31 |
46 |
||
|
50＜t 70'ten küçük veya eşit |
460 |
570-720 |
19% |
31 |
46 |
||
|
70＜t 100'den küçük veya eşit |
460 |
570-720 |
19% |
31 |
46 |
||
|
Not: Enerji 1 enine darbe testidir, Enerji 2 boylamasınadır |
|||||||
