LR DH32, gemi inşası ve denizcilik uygulamaları için Lloyd's Register (LR) tarafından onaylanmış,-yüksek mukavemetli bir yapısal çelik levhadır. "D" notu -20 derecede darbe testine tabi tutulduğunu gösterir. Minimum akma dayanımı 315 MPa (46 ksi) ve çekme dayanımı 440 ila 590 MPa (64-83 ksi) arasındadır. Minimum uzama %22'dir. Kimyasal bileşimi %0,18'den az veya buna eşit karbon ve %0,90-1,60 manganez içerir. Bu kalite tipik olarak normalleştirilmiş veya kontrollü haddelenmiş koşullarda sağlanır ve tekne yapıları ve genel gemi inşa bileşenleri için yaygın olarak kullanılır.
LR DH40, darbe dayanıklılığı -20 derecede test edilmiş, Lloyd's Register (LR) tarafından da onaylanmış, daha yüksek-mukavemetli bir denizcilik çeliği levhadır. "40", 390 MPa'lık minimum akma mukavemetini ve 510 ile 660 MPa arasında değişen çekme mukavemetini belirtir. Minimum uzama %20'dir. Kimyasal bileşimi %0,18'den az veya buna eşit karbon ve %0,90-1,60 manganez içerir. Bu kalite genellikle normalize edilmiş, söndürülmüş ve temperlenmiş veya TMCP koşullarında tedarik edilir ve büyük dökme yük gemileri ve petrol tankerleri de dahil olmak üzere gemi inşasındaki zorlu yapısal bileşenler için tasarlanmıştır.
Hem LR DH32 hem de LR DH40, soğuk deniz ortamlarında güvenilir performans sağlayan, darbe dayanıklılığı -20 derecede test edilmiş, LR-sertifikalı, daha yüksek-mukavemetli deniz çelikleridir. Başlıca farkları güç seviyesinde yatmaktadır: DH32, genel yüksek mukavemetli gövde yapımına uygun, 440-590 MPa çekme mukavemeti ile 315 MPa minimum akma mukavemeti sunarken, DH40, üstün mukavemet gerektiren daha zorlu yük taşıma uygulamaları için tasarlanmış, 510-660 MPa'ya ulaşan çekme mukavemeti ile 390 MPa daha yüksek bir minimum akma mukavemeti sağlar. Her iki kalite de kontrollü kimyasal bileşime sahiptir ve kritik denizcilik hizmetleri için iyi kaynaklanabilirliği korur.
Kimyasal Bileşim
|
LR DH32 Yüksek Mukavemetli Kimyasal Bileşimi |
|||||||
|
Seviye |
Maksimum Eleman (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
LR DH32 |
0.18 |
0.05 |
0.9-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
Not |
V |
Ti |
Cu |
CR |
Ni |
Ay |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.20 |
0.40 |
0.08 |
|
|
LR DH40 Yüksek Mukavemetli Kimyasal Bileşimi |
|||||||
|
Seviye |
Maksimum Eleman (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
LR DH40 |
0.18 |
0.05 |
0.9-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
Not |
V |
Ti |
Cu |
CR |
Ni |
Ay |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.20 |
0.40 |
0.08 |
|
Mekanik Özellik
|
LR DH32 yüksek mukavemet özelliği |
|||||||
|
Seviye |
|
Mekanik Özellik |
Charpy V Darbe Testi |
||||
|
Kalınlık |
Teslim olmak |
Çekme |
Uzama |
Derece |
Enerji 1 |
Enerji 2 |
|
|
LR DH32 |
mm |
Min MPa |
Mpa |
Min % |
-20 |
J |
J |
|
t 50'den küçük veya eşit |
315 |
440-590 |
22% |
20 |
31 |
||
|
50<t 70'ten küçük veya eşit |
315 |
440-590 |
22% |
26 |
38 |
||
|
70<t 100'den küçük veya eşit |
315 |
440-590 |
22% |
31 |
46 |
||
|
Not: Enerji 1 enine darbe testidir, Enerji 2 boylamasınadır |
|||||||
|
LR DH40 yüksek mukavemet özelliği |
|||||||
|
Seviye |
|
Mekanik Özellik |
Charpy V Darbe Testi |
||||
|
Kalınlık |
Teslim olmak |
Çekme |
Uzama |
Derece |
Enerji 1 |
Enerji 2 |
|
|
LR DH40 |
mm |
Min MPa |
Mpa |
Min % |
-20 |
J |
J |
|
t 50'den küçük veya eşit |
390 |
510-650 |
20% |
26 |
39 |
||
|
50<t 70'ten küçük veya eşit |
390 |
510-650 |
20% |
31 |
46 |
||
|
70<t 100'den küçük veya eşit |
390 |
510-650 |
20% |
37 |
55 |
||
|
Not: Enerji 1 enine darbe testidir, Enerji 2 boylamasınadır |
|||||||







