Üretim Boyutu: Kalınlık: 4mm - 400 mm; Genişlik: 1000mm - 4000 mm; Uzunluk: 4000mm - 12000 mm .
Üretim Yolu: Sıcak haddelenmiş, tavlama, normalleştirme, temperleme .
Teknik Ayrıntılar:
Isıl işlem: Normalize edilmiş, söndürülmüş, temperlenmiş, HIC, darbe testi, .. (kurallarda verilmezse isteğe bağlı)
Kimyasal bileşim ( %):
|
Sınıf/ Malzeme |
Eleman |
Kompozisyon (Max-A, Min-I) |
|
A387 Sınıf 12 Sınıf 1/ A387 GR12 CL1 |
C |
0.05-0.17 |
|
MN |
0.40-0.65 |
|
|
Si |
0.15-0.40 |
|
|
P |
0.035 |
|
|
S |
0.035 |
Mekanik Özellikler (MPA)
|
Sınıf/ Malzeme |
Gerilme testi |
KSI/MPA |
|
A387 Sınıf 12 Sınıf 1/ A387 GR12 CL1 |
Gerilme mukavemeti |
55-80/380-550 |
|
Verim |
33/230 |
|
|
Uzama |
18% |
|
|
Etki testi (varsa) |
|
S1: ASTM A387 Sınıf 12 Sınıf 1'in temel alaşım bileşimi nedir ve 11. sınıftan nasıl farklıdır?
Alaşım sistemi:% 1.0 cr -0.5% mo (vs . 1.25% cr -0.5% mo, 11. sınıfta)
Karbon kontrolü: Geliştirilmiş kaynak kabiliyeti için% 0.15'ten az veya% 0,15'e eşit (11. sınıftan daha düşük veya% 0,20'ye eşit)
Manganez (MN):% 0.30-0.60 (güç ve tokluk için dengeli)
*Amaç: 11.*derecesinden daha iyi biçimlendirilebilirlik ile yüksek sıcaklık hidrojen hizmeti için optimize edildi.
S2: Sınıf 12 Sınıf 1 plakaları için mekanik özellik gereksinimleri nelerdir?
| Mülk | Gereklilik | Test standardı |
|---|---|---|
| Gerilme mukavemeti | 415-585 MPa (60-85 ksi) | ASTM A370 |
| Verim gücü | 220 MPa'dan büyük veya eşit (32 ksi) | ASTM A370 |
| Uzatma (2 ") | % 22'den büyük veya eşit | ASTM A370 |
| Charpy etkisi | 27J @ -30 Derece | ASTM A20 S5 (Belirtilirse) |
| *Not: Sınıf 1 gerektirirNormalleştirilmiş + TemperliDurum, Tekdüzen Mikroyapı Sağlama .* |
S3: 12. sınıf sınıf 1, yağ rafinerilerinde hidrojen servisi için neden tercih ediliyor?
Hidrojen kucaklamaya karşı üstün dirençCR-MO karbürleri nedeniyle
NACE MR0175/MR0103 ile uyumluEkşi (H₂s) ortamları için
Uzun süreli sürünme direnci450 dereceden az veya 450 dereceye eşit (842 derece f)
Tipik uygulamalar:
Hidrotreater reaktör kabukları
Yüksek sıcaklık hidrojen boruları
S4: Zorunlu ısıl işlem ve test gereksinimleri nelerdir?
Isıl işlem:
NormalleştirmeTahıl arıtma için 900-940 derece (1650-1725 derece f)
Temkinli: Stres giderme ve tokluk için 650-730 derece (1200-1350 derece f)
Test Gereksinimleri:
Ultrasonik Test (UT): ASTM A578 Seviye II (6 mm'den daha büyük veya eşit kalınlık için)
Charpy V-Notch testi(Satınalma Siparişinde belirtilirse)
Sertlik doğrulaması: Kaynak çatlamasını önlemek için maksimum 200 hb
S5: 12. sınıf Sınıf 1 için hangi kaynak prosedürleri önerilir?
Kaynak En İyi Uygulamalar:
Önceden ısıtmak: 150–200°C (300–400°F) for thickness >12 mm
Sarf malzemeleri:
Smaw: eşleşen özellikler için aws e 8018- b2 (1.25cr -0.5 mo)
GTAW: ER80S-B2 Dolgu Metal
KAPALI HIZ TEDAVİ (PWHT): 620-675 derece (1150-1250 derece f) × 1H/25mm
Kritik not:Temper Embrittlement'i önlemek için 400-600 derecesine (750-1110 derece F) uzun süreli maruz kalmaktan kaçının .
Popüler Etiketler: A387 Sınıf 12 Basınçlı Vesel Plakası için Sınıf 1, Çin A387 Basınçlı Plaka Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika için Sınıf 1 Sınıf 1, Ucuz Basınçlı Kap Çeliği, Basınçlı gemi çeliğinin kırılma tokluğu, Basınçlı kap çeliğinin mikro yapısı, Basınçlı kap çeliğinin faz dönüşümü, Basınçlı Çelik Sertifikalı, Stokta Basınçlı Gemi Çeliği
