Düşük alaşımlı yapı çeliği
1. Amaç
Esas olarak köprüler, gemiler, araçlar, kazanlar, yüksek basınçlı kaplar, petrol ve gaz boru hatları, büyük çelik yapılar vb. üretiminde kullanılır.
2. Performans gereksinimleri
(1) Yüksek mukavemet: Genellikle akma mukavemeti 300MPa'nın üzerindedir.
(2) Yüksek tokluk: Gerekli uzama %15 ~ %20'dir ve oda sıcaklığı darbe dayanıklılığı 600kJ/m ~ 800kJ/m'den yüksektir. Büyük kaynaklı bileşenler için daha yüksek kırılma tokluğu da gereklidir.
(3) İyi kaynak performansı ve soğuk şekillendirme performansı.
(4) Düşük soğuk-kırılgan geçiş sıcaklığı.
(5) İyi korozyon direnci.
3. İçerik özellikleri
(1) Düşük karbon: Dayanıklılık, kaynaklanabilirlik ve soğuk şekillendirme performansına ilişkin yüksek gereksinimler nedeniyle, karbon içeriği %0.20'yi aşmaz.
(2) Başta manganez olmak üzere alaşım elementleri ekleyin.
(3) Niyobyum, titanyum veya vanadyum gibi yardımcı elementler ekleyin: Az miktarda niyobyum, titanyum veya vanadyum, çelikte ince karbürler veya karbonitridler oluşturur; bu, ince ferrit taneleri elde etmek ve çeliğin mukavemetini ve tokluğunu arttırmak için faydalıdır. .
Ayrıca, az miktarda bakır ({{0}},4%'den az veya eşit) ve fosfor (yaklaşık %0,1) eklemek korozyon direncini artırabilir. Az miktarda nadir toprak elementi eklemek, kükürt giderme ve gaz giderme işlemlerini gerçekleştirebilir, çeliği saflaştırabilir ve tokluğu ve proses performansını iyileştirebilir.
4. Yaygın olarak kullanılan düşük alaşımlı yapı çelikleri
16Mn, ülkemde düşük alaşımlı yüksek dayanımlı çelikler arasında en çok kullanılan ve en çok üretilen çelik türüdür. Kullanıldığı haliyle yapı ince taneli ferrit-perlittir. Mukavemeti sıradan karbon yapı çeliği Q235'ten yaklaşık %20 ila %30 daha yüksektir ve atmosferik korozyon direnci %20 ila %38 daha yüksektir.
15MnVN Orta mukavemetli çelikler arasında en yaygın kullanılan çelik kalitesidir. Yüksek mukavemete, iyi tokluğa, kaynaklanabilirliğe ve düşük sıcaklıkta tokluğa sahiptir ve köprüler, kazanlar ve gemiler gibi büyük yapıların imalatında yaygın olarak kullanılır.
Mukavemet seviyesi 500MPa'yı aştıktan sonra ferrit ve perlit yapılar ihtiyaçları karşılayamadığı için düşük karbonlu beynit çeliği geliştirildi. Cr, Mo, Mn, B ve diğer elementlerin eklenmesi, havayla soğutma koşullarında beynit yapısının elde edilmesinde faydalıdır, bu da daha yüksek mukavemet, daha iyi plastisite ve kaynak performansı sağlar. Çoğunlukla yüksek basınçlı kazanlarda, yüksek basınçlı kaplarda vb. kullanılır.
5. Isıl işlem özellikleri
Bu tip çelikler genellikle sıcak haddelenmiş, hava soğutmalı halde kullanılır ve özel ısıl işlem gerektirmez. Kullanılan mikro yapı genellikle ferrit + sorbittir.
