LR DH62, Lloyd's Register (LR) tarafından onaylanmış ultra-yüksek-dayanımlı bir denizcilik çeliği plakasıdır. "DH" tanımı, darbe dayanıklılığının -20°C'de test edildiği, daha yüksek-mukavemetli bir kalite olduğunu belirtir. Minimum akma mukavemeti 620 MPa ve çekme mukavemeti 720 ila 890 MPa arasında olup, 100 mm'ye kadar kalınlıklar için minimum %17 uzamaya sahiptir. Kimyasal bileşim, Nb, V ve Ti dahil olmak üzere mikro alaşım elementleri içeren, karbon ≤%0,20 ve manganez ≤%1,70 olacak şekilde sıkı bir şekilde kontrol edilir. Darbe enerjisi gereksinimleri, -20°C'de minimum 62J (boyuna) veya 41J (enine)'dir. Bu kalite, modern gemi inşası ve açık deniz mühendisliğindeki kritik gerilimli yapısal bileşenler için tasarlanmıştır ve olağanüstü bir güç-ağırlık oranı sunar.
LR DH69, darbe dayanıklılığı -20°C'de test edilmiş, Lloyd's Register (LR) tarafından da onaylanmış, daha da yüksek, ultra-yüksek-dayanımlı bir denizcilik çeliği plakasıdır. "69", 690 MPa'lık minimum akma dayanımını belirtir. 770 ila 940 MPa arasında değişen daha yüksek bir çekme mukavemetine ve 100 mm'ye kadar kalınlıklar için minimum %16 uzamaya sahiptir. Kimyasal bileşimi, mikroalaşım elementleriyle birlikte karbon ≤%0,20 ve manganez ≤%1,70 olan DH62'ye benzer. Darbe enerjisi gereksinimleri, -20°C'de minimum 69J (boyuna) veya 46J (enine)'dir. Bu sınıf, gemi inşasındaki en zorlu yük taşıma uygulamaları, ultra-büyük konteyner gemileri ve maksimum güç/ağırlık oranı gerektiren açık deniz yapıları için tasarlanmıştır.
Hem LR DH62 hem de LR DH69, soğuk deniz ortamlarında güvenilir performans sağlayan -20°C'de darbe dayanıklılığına sahip LR-sertifikalı ultra-yüksek-mukavemetli deniz çelikleridir. Başlıca farkları güç seviyesinde yatmaktadır: DH62, 720-890 MPa çekme mukavemeti ile minimum 620 MPa akma mukavemeti sunar ve kritik gerilim altındaki yapısal bileşenler için uygundur; DH69 ise, 770-940 MPa'ya ulaşan çekme mukavemeti ile 690 MPa'lık oldukça yüksek bir minimum akma mukavemeti sağlar ve maksimum ağırlığın azaltılmasını gerektiren en zorlu uygulamalar için yaklaşık %11 daha fazla mukavemet sunar. Her iki kalite de karbon ≤%0,20 ve manganez ≤%1,70 olan benzer kontrollü kimyasal bileşime sahiptir ve kritik denizcilik hizmetlerinde iyi kaynaklanabilirliği korurken üstün mekanik özelliklerine ulaşmak için TMCP veya su verme ve temperleme gibi gelişmiş işlemler gerektirir.
Kimyasal Bileşim
LR DH62 ekstra yüksek Mukavemet Kimyasal Bileşimi | |||||||
Seviye | Maksimum Eleman (%) | ||||||
C | Si | Mn | P | S | Al | N | |
LR DH62 | 0.20 | 0.55 | 1.70 | 0.030 | 0.030 | 0.015 | 0.020 |
Not | V | Ti | Cu | CR | Ni | Ay | |
0.02-0.05 | 0.03-0.10 | 0.02 |
|
|
|
| |
LR DH69 ekstra yüksek Mukavemet Kimyasal Bileşimi | |||||||
Seviye | Maksimum Eleman (%) | ||||||
C | Si | Mn | P | S | Al | N | |
LR DH69 | 0.20 | 0.55 | 1.70 | 0.030 | 0.030 | 0.015 | 0.020 |
Not | V | Ti | Cu | CR | Ni | Ay | |
0.02-0.05 | 0.03-0.10 | 0.02 |
|
|
|
| |
Mekanik Özellik
LR DH62 ekstra yüksek mukavemet özelliği | |||||||
Seviye |
| Mekanik Özellik | Charpy V Darbe Testi | ||||
Kalınlık | Teslim olmak | Çekme | Uzama | Derece | Enerji 1 | Enerji 2 | |
LR DH62 | mm | Min MPa | Mpa | Min % | -20 | J | J |
t≤50 | 620 | 720-890 | 17% | 41 | 62 | ||
50<t≤70 | 620 | 720-890 | 17% | 41 | 62 | ||
70<t≤100 | 620 | 720-890 | 17% | 41 | 62 | ||
Not: Enerji 1 enine darbe testidir, Enerji 2 boylamasınadır | |||||||
LR DH69 ekstra yüksek mukavemet özelliği | |||||||
Seviye |
| Mekanik Özellik | Charpy V Darbe Testi | ||||
Kalınlık | Teslim olmak | Çekme | Uzama | Derece | Enerji 1 | Enerji 2 | |
LR DH69 | mm | Min MPa | Mpa | Min % | -20 | J | J |
t≤50 | 690 | 770-940 | 16% | 46 | 69 | ||
50<t≤70 | 690 | 770-940 | 16% | 46 | 69 | ||
70<t≤100 | 690 | 770-940 | 16% | 46 | 69 | ||
Not: Enerji 1 enine darbe testidir, Enerji 2 boylamasınadır | |||||||







