Takım ve Kalıp için kullanılan çelik

Çelik kalıpkabaca üç türe ayrılabilir: dövme, damgalama, kesme ve basınçlı-döküm için kullanılan soğuk-haddelenmiş kalıp çeliği, sıcak-haddelenmiş kalıp çeliği ve plastik kalıp çeliği. Çeşitli kalıpların farklı amaçları ve karmaşık çalışma koşulları nedeniyle kalıplar için kullanılan çeliğin, üretilen kalıpların çalışma koşullarına göre yüksek sertliğe, mukavemete, aşınma direncine, yeterli tokluğa ve yüksek sertleşebilirliğe ve sertleşebilirliğe sahip olması gerekir. Sertlik ve diğer teknolojik özellikler.

• Yüksek aşınma direnci: Benzer çalışma şartlarında standart çeliklere göre %50'ye kadar daha uzun servis ömrüne dayanabilir.
• Yüksek tokluk: Charpy darbe testleri, dereceye bağlı olarak 30-50 J/cm² arasında değişen değerler göstererek, aşırı darbe yükleri altında çatlamaya veya kırılmaya karşı mükemmel direnç sağlar.
• Yüksek sıcaklıklarda mükemmel sertlik koruması: H13 gibi kaliteler için sertliği 500 dereceye (932 derece F) kadar korur, bu da onu önemli bir güç kaybı olmadan sıcak çalışma uygulamaları için ideal kılar.
• Olağanüstü korozyon direnci: Krom ve nikel alaşım elementleri nedeniyle paslanmaya ve bozulmaya karşı standart çeliklere göre özellikle P20 gibi kalitelerde 2-3 kat daha dayanıklı olabilir.
• Üstün ısıl işlemlenebilirlik: Temperleme sırasında hassas kontrol ile Rockwell C 50-60 sertliğine ulaşma kapasitesine sahip olup, belirli uygulamalar için özelleştirilmiş mekanik özellikler sağlar.
• Yüksek basınç dayanımı: 1000 MPa'yı aşan basınçlara dayanabilir, böylece yüksek-basınçlı-döküm ve damgalama operasyonlarında güvenilirlik sağlanır.

Çeşitli endüstriyel uygulamalarda optimum performansı elde etmek için doğru kalıp çeliğini seçmek çok önemlidir. Aşağıda, en yaygın kalıp çeliği kalitelerinin temel özelliklerini vurgulayarak ayrıntılı bir genel bakış sunuyoruz.

Kalıp çeliğini seçerken ihtiyaçlarınıza uygun doğru malzemeyi aldığınızdan emin olmak için birkaç temel faktöre odaklanıyoruz. Bunlar, kalıbın karşılaşacağı sıcaklığı, ne kadar aşınmaya dayanacağını ve malzemenin ne kadar sağlam olması gerektiğini içerir.

İçinyüksek-sıcaklıkkalıpçılık-gibi bir çalışma yapmanızı öneririzH13Mükemmel ısı direnci nedeniyle. İçinsoğuk işDamgalama veya kesme gibi,D2veyaA2ile idealdirD2daha yüksek aşınma direnci sunar veA2daha iyi dayanıklılık sağlar.

İçindarbe direnci,S7şok altındaki dayanıklılığıyla bilinen en iyi seçimdir. İçinhassasiyet ve yüzey kalitesiplastik kalıplamada,P20VeNAK80işlenmesi kolay olduğundan ve pürüzsüz yüzeyler sağladıklarından mükemmeldir.

Eğerboyutsal kararlılıkönemli,A2değişen sıcaklıklarda şeklini iyi korur.

Projeniz için mükemmel kalıp çeliğini seçmenize yardımcı olalım-özel ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış en iyi çözümü bulmak için bugün bizimle iletişime geçin.

Kalıp çeliği, aşağıdakiler de dahil olmak üzere yüksek mukavemet ve dayanıklılık gerektiren endüstrilerde kullanılır:

• Metal Damgalama: Otomotiv ve beyaz eşya parçaları.
• Enjeksiyon Kalıplama: Plastik ve kauçuk kalıplar.
• Basınçlı-döküm: Alüminyum, çinko ve diğer metaller için kalıplar.
• Dövme Kalıpları: Dişliler ve miller gibi bileşenler.
• Ekstrüzyon Kalıpları: Boru ve çubuk gibi metal şekiller.

Kalıp çeliği, yüksek sıcaklık koşulları için özel olarak tasarlanmış-olağanüstü tokluk ve aşınma direnci sunan bir takım çeliği kategorisidir. Her ikisi de aletler için kullanılsa da, kalıp çeliği damgalama gibi-ağır iş süreçleri için optimize edilirken takım çeliği daha çok yönlüdür.

Alaşım Bileşimi

• Yüksek Karbon İçeriği: Kalıp çelikleri genellikle diğer takım çelikleriyle karşılaştırıldığında daha yüksek karbon içeriğine sahiptir, bu dasertlikVeaşınma direnci.
• Krom ve Vanadyum: Krom, yüksek sıcaklıklarda korozyon direncini ve sertliğin korunmasını artırırken, vanadyum aşınma direncini ve mukavemeti artırır.
• Molibden: Bazı sıcak iş kalıp çeliklerinde bulunur, molibden artaryüksek-sıcaklık dayanımıVeısı direncibu da onları sıcak dövme ve basınçlı{0}döküm uygulamaları için ideal hale getiriyor.

Isıl İşlem

Kalıp çeliği geçiyorhassas ısıl işlemsertliğini, tokluğunu ve termal stabilitesini optimize etmek için. Süreç genellikle şunları içerir:

• Sertleşme: Çelik 800 derece ila 1050 dereceye (1472 derece F ila 1922 derece F) ısıtılır, ardından hızlı soğutma yapılır, bu da sert bir martensitik faz oluşturarak aşınmaya karşı direncini artırır.
• Temperleme: Çelik, iç gerilimleri azaltmak ve sertliğini korurken tokluğu artırmak için 150 derece ila 650 dereceye (302 derece F ila 1202 derece F) yeniden ısıtılır.
• Yağış Sertleşmesi:Plastik kalıplamada kullanılanlar gibi bazı kalıp çelikleri, sertliği ve yorulma direncini arttırmak için bakır veya alüminyum gibi elementlerle çökeltme sertleştirmesine tabi tutulur.

Fiyat teklifi al

GNEE ürünleri hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz adresine e-posta gönderebilirsiniz.alloy@gneesteelgroup.com. Size yardımcı olmaktan mutluluk duyuyoruz.

Plakalar:

Yuvarlak çubuklar: