EN10028-6 P690QL1, öncelikle düşük sıcaklıklarda yüksek mukavemet ve mükemmel tokluğun gerekli olduğu kaynaklı basınçlı kapların ve endüstriyel kazanların imalatında kullanılan, yüksek akma mukavemetine sahip bir basınçlı kap çeliğidir. Bu kalite, basınçlı ekipmanlara yönelik yassı ürünler için Avrupa standardının bir parçasıdır ve genellikle petrokimya, kimyasal işleme ve enerji üretimi endüstrilerinde karşılaşılan zorlu koşullara dayanacak şekilde tasarlanmıştır.
Kalınlık: 6MM'den 300MM'ye,
Genişlik: 1500mm ila 4050mm,
Uzunluk: 3000mm ila 15000mm
Kimyasal Bileşimi:
EN10028-6 P690QL1'in kimyasal bileşimi, malzemenin mekanik özelliklerini ve kaynaklanabilirliğini sağlamak için sıkı bir şekilde kontrol edilir. Tipik kimyasal bileşim aşağıdaki gibidir:
|
P690QL1 Kimyasal Bileşimi |
|||||||
|
Seviye |
Maksimum Eleman (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
N |
B |
|
|
P690QL1 |
0.20 |
0.80 |
1.70 |
0.020 |
0.010 |
0.015 |
0.005 |
|
Ay |
Cu |
Not |
Ni |
Ti |
V |
CR |
|
|
0.70 |
0.3 |
0.06 |
2.50 |
0.05 |
0.12 |
1.50 |
|
Karbon Eşdeğeri: Ceq=【C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15】%
Mekanik Özellikler:
P690QL1'in mekanik özellikleri, basınçlı kap uygulamaları için çok önemli olan yüksek akma ve gerilme mukavemeti ile karakterize edilir. Tipik mekanik özellikler aşağıdaki gibidir:
|
Seviye |
P690QL1 Mekanik Özellik |
|||
|
Kalınlık |
Teslim olmak |
Çekme |
Uzama |
|
|
P690QL1 |
mm |
Min MPa |
Mpa |
Minimum % |
|
6-50 |
690 |
770-940 |
14% |
|
|
50-100 |
670 |
770-940 |
14% |
|
|
100-150 |
630 |
720-900 |
14% |
|
Isıl İşlem:
Çelik levhalar genellikle istenen mekanik özelliklerin elde edilmesi için su verilmiş ve temperlenmiş durumda tedarik edilir. Isıl işlem süreci, çeliğin yüksek bir sıcaklığa ısıtılmasını ve ardından hızla soğutulmasını, ardından kırılganlığı azaltmak ve tokluğu arttırmak için daha düşük bir sıcaklıkta temperlemeyi içerir.
Düşük-Sıcaklık Etki Testi:
P690QL1, sıfırın altındaki sıcaklıklarda dayanıklılığından emin olmak için-düşük-sıcaklıkta darbe testine tabi tutulur. Malzemenin -40 derecede belirtilen darbe enerjisi gereksinimlerini karşılaması, kriyojenik uygulamalara uygunluğunu göstermesi gerekir.
