LR DH40, denizcilik ve açık deniz uygulamaları için Lloyd's Register (LR) tarafından onaylanmış, yüksek-mukavemetli bir gemi inşa çeliği levhasıdır. "DH" tanımı, darbe dayanıklılığının -20°C'de test edildiği, daha yüksek-mukavemetli bir kalite olduğunu belirtir. Minimum %20 uzama ile 390 MPa minimum akma mukavemetine ve 510 ile 660 MPa arasında değişen çekme mukavemetine sahiptir. -20°C'deki darbe enerjisi gereksinimleri, 50 mm'ye kadar kalınlıklar için minimum 26J (enine) veya 39J'dir (boyuna). Kimyasal bileşimde karbon ≤%0,18 ve manganez %0,90-1,60'tır. Bu kalite genellikle normalize edilmiş, söndürülmüş ve temperlenmiş veya TMCP koşullarında sağlanır. Dökme yük gemileri, petrol tankerleri ve açık deniz platformları gibi büyük gemilerin yapımında yaygın olarak kullanılır.
LR DH50, darbe dayanıklılığı -20°C'de test edilmiş, Lloyd's Register (LR) tarafından da onaylanmış, ekstra-yüksek-dayanımlı bir deniz çeliği plakasıdır. "50", 100 mm'ye kadar kalınlıklar için minimum %18 uzama ile 500 MPa'lık minimum akma mukavemetini ve 610 ile 770 MPa arasında değişen çekme mukavemetini belirtir. Darbe enerjisi gereksinimleri -20°C'de minimum 33J (enine) veya 50J (boyuna)'dır. Kimyasal bileşim, gelişmiş özellikler için Nb, V ve Ti dahil olmak üzere mikro alaşım elementleri ile birlikte ≤%0,20 karbon ve %1,70 manganez içerir. Bu kalite kontrollü işlem gerektirir ve genellikle normalleştirilmiş durumda sağlanır. Gemi inşasında ve açık deniz platformlarında üstün güç gerektiren daha zorlu yapısal bileşenler için tasarlanmıştır.
Hem LR DH40 hem de LR DH50, darbe dayanıklılığı -20°C'de test edilmiş, soğuk deniz ortamlarında güvenilir performans sağlayan LR-sertifikalı yüksek-sertifikalı deniz çelikleridir. Başlıca farkları güç seviyesinde yatmaktadır: DH40, genel yüksek mukavemetli gövde inşaatı ve açık deniz yapıları için uygun olan 510-660 MPa çekme mukavemeti ile 390 MPa minimum akma mukavemeti sunarken DH50, üstün mukavemet gerektiren daha zorlu yük taşıma uygulamaları için tasarlanmış, 610-770 MPa'ya ulaşan çekme mukavemeti ile 500 MPa daha yüksek bir minimum akma mukavemeti sağlar. Her iki kalite de kontrollü kimyasal bileşime sahiptir ve kritik denizcilik hizmetleri için iyi kaynaklanabilirliği korur; DH50, gelişmiş mekanik özelliklerine ulaşmak için daha hassas alaşımlama gerektirir.
Kimyasal Bileşim
LR DH40 Yüksek Mukavemetli Kimyasal Bileşimi | |||||||
Seviye | Maksimum Eleman (%) | ||||||
C | Si | Mn | P | S | Al | N | |
LR DH40 | 0.18 | 0.05 | 0.9-1.6 | 0.035 | 0.035 | 0.015 |
|
Not | V | Ti | Cu | CR | Ni | Ay | |
0.02-0.05 | 0.03-0.10 | 0.02 | 0.35 | 0.20 | 0.40 | 0.08 | |
LR DH50 ekstra yüksek Mukavemet Kimyasal Bileşimi | |||||||
Seviye | Maksimum Eleman (%) | ||||||
C | Si | Mn | P | S | Al | N | |
LR DH50 | 0.20 | 0.55 | 1.70 | 0.030 | 0.030 | 0.015 | 0.020 |
Not | V | Ti | Cu | CR | Ni | Ay | |
0.02-0.05 | 0.03-0.10 | 0.02 |
|
|
|
| |
Mekanik Özellik
LR DH40 yüksek mukavemet özelliği | |||||||
Seviye |
| Mekanik Özellik | Charpy V Darbe Testi | ||||
Kalınlık | Teslim olmak | Çekme | Uzama | Derece | Enerji 1 | Enerji 2 | |
LR DH40 | mm | Min MPa | Mpa | Min % | -20 | J | J |
t≤50 | 390 | 510-650 | 20% | 26 | 39 | ||
50<t≤70 | 390 | 510-650 | 20% | 31 | 46 | ||
70<t≤100 | 390 | 510-650 | 20% | 37 | 55 | ||
Not: Enerji 1 enine darbe testidir, Enerji 2 boylamasınadır | |||||||
LR DH50 ekstra yüksek mukavemet özelliği | |||||||
Seviye |
| Mekanik Özellik | Charpy V Darbe Testi | ||||
Kalınlık | Teslim olmak | Çekme | Uzama | Derece | Enerji 1 | Enerji 2 | |
LR DH50 | mm | Min MPa | Mpa | Min % | -20 | J | J |
t≤50 | 500 | 610-770 | 18% | 33 | 50 | ||
50<t≤70 | 500 | 610-770 | 18% | 33 | 50 | ||
70<t≤100 | 500 | 610-770 | 18% | 33 | 50 | ||
Not: Enerji 1 enine darbe testidir, Enerji 2 boylamasınadır | |||||||







