LR DH32, gemi inşası ve denizcilik uygulamaları için Lloyd's Register (LR) tarafından onaylanmış,-yüksek mukavemetli bir yapısal çelik levhadır. "D" notu -20°C'de darbe testine tabi tutulduğunu gösterir. Minimum 315 MPa (46 ksi) akma mukavemetine ve 440 ila 590 MPa (64-83 ksi) arasında değişen çekme mukavemetine ve minimum %22 uzamaya sahiptir. Kimyasal bileşimde karbon ≤%0,18 ve manganez %0,90-1,60'tır. Bu kalite tipik olarak normalize edilmiş veya kontrollü haddelenmiş koşullarda tedarik edilir ve gövde yapıları ve genel gemi inşa bileşenleri için yaygın olarak kullanılır.
LR DH40, darbe dayanıklılığı -20°C'de test edilmiş, Lloyd's Register (LR) tarafından da onaylanmış, daha yüksek-mukavemetli bir denizcilik çeliği levhadır. "40", minimum %20 uzama ile 390 MPa (56,5 ksi) minimum akma mukavemetini ve 510 ila 660 MPa (74-96 ksi) arasında değişen çekme mukavemetini belirtir. Kimyasal bileşim, Nb ve V gibi mikro alaşım elementleriyle birlikte %0,18-0,20 karbon ve %0,90-1,60 manganez içerir. Bu kalite genellikle normalize edilmiş, söndürülmüş ve temperlenmiş veya TMCP koşullarında tedarik edilir ve büyük dökme yük gemileri, petrol tankerleri ve açık deniz platformlarındaki zorlu yapısal bileşenler için tasarlanmıştır.
Hem LR DH32 hem de LR DH40, darbe dayanıklılığı -20°C'de test edilmiş, soğuk deniz ortamlarında güvenilir performans sağlayan LR-sertifikalı, yüksek-sertifikalı deniz çelikleridir. Başlıca farkları güç seviyesinde yatmaktadır: DH32, genel yüksek mukavemetli gövde yapımına uygun, 440-590 MPa çekme mukavemeti ile 315 MPa minimum akma mukavemeti sunarken, DH40, üstün mukavemet gerektiren daha zorlu yük taşıma uygulamaları için tasarlanmış, 510-660 MPa'ya ulaşan çekme mukavemeti ile 390 MPa daha yüksek bir minimum akma mukavemeti sağlar. Her iki kalite de kontrollü kimyasal bileşime sahiptir ve kritik denizcilik hizmetleri için iyi kaynaklanabilirliği korur.
Kimyasal Bileşim
LR DH32 Yüksek Mukavemetli Kimyasal Bileşimi | |||||||
Seviye | Maksimum Eleman (%) | ||||||
C | Evet | Mn | P | S | Take | N | |
LR DH32 | 0.18 | 0.05 | 0.9-1.6 | 0.035 | 0.035 | 0.015 |
|
Not | V | Ti | Bakır | CR | Ni | Ay | |
0.02-0.05 | 0.03-0.10 | 0.02 | 0.35 | 0.20 | 0.40 | 0.08 | |
LR DH40 Yüksek Mukavemetli Kimyasal Bileşimi | |||||||
Seviye | Maksimum Eleman (%) | ||||||
C | Evet | Mn | P | S | Take | N | |
LR DH40 | 0.18 | 0.05 | 0.9-1.6 | 0.035 | 0.035 | 0.015 |
|
Not | V | Ti | Bakır | CR | Ni | Ay | |
0.02-0.05 | 0.03-0.10 | 0.02 | 0.35 | 0.20 | 0.40 | 0.08 | |
Mekanik Özellik
LR DH32 yüksek mukavemet özelliği | |||||||
Seviye |
| Mekanik Özellik | Charpy V Darbe Testi | ||||
Kalınlık | Teslim olmak | Çekme | Uzama | Derece | Enerji 1 | Enerji 2 | |
LR DH32 | mm | Min MPa | Mpa | Min % | -20 | J | J |
t≤50 | 315 | 440-590 | 22% | 20 | 31 | ||
50<t≤70 | 315 | 440-590 | 22% | 26 | 38 | ||
70<t≤100 | 315 | 440-590 | 22% | 31 | 46 | ||
Not: Enerji 1 enine darbe testidir, Enerji 2 boylamasınadır | |||||||
LR DH40 yüksek mukavemet özelliği | |||||||
Seviye |
| Mekanik Özellik | Charpy V Darbe Testi | ||||
Kalınlık | Teslim olmak | Çekme | Uzama | Derece | Enerji 1 | Enerji 2 | |
LR DH40 | mm | Min MPa | Mpa | Min % | -20 | J | J |
t≤50 | 390 | 510-650 | 20% | 26 | 39 | ||
50<t≤70 | 390 | 510-650 | 20% | 31 | 46 | ||
70<t≤100 | 390 | 510-650 | 20% | 37 | 55 | ||
Not: Enerji 1 enine darbe testidir, Enerji 2 boylamasınadır | |||||||







