20mnd5, basınçlı nükleer adanın ana ekipmanı için özel bir malzeme olan Mn - ni - Mo'nun düşük alaşımlı yüksek - mukavemet çeliğidir. Mn, Ni, MO ve diğer elementlerin çelikteki rolü nedeniyle, bu tip çelik iyi sertleştirilebilirliğe, yüksek sıcaklık performansı, düşük sıcaklık temperleme kırıcı ve düşük olmayan - sünek dönüşüm sıcaklığına sahiptir. Üretim işleminin kontrolü ve ısıl işlem yoluyla, büyük boy ve ultra - kalın bileşenlerinin üretimi için projenin gerektirdiği daha düşük - sıcaklık ve yüksek - sıcaklık mekanik özellikleri elde etmek mümkündür. Bu malzeme, nükleer santrallerin nükleer adalarındaki buhar jeneratörlerinin kabukları ve kafaları için kullanılır. Nükleer santrallerin özel özellikleri nedeniyle, güvenlik gereksinimleri birincil öneme sahiptir, bu nedenle bu malzemelerin kaynaklanması gereksinimleri de son derece katıdır.
20MND5 nükleer güç çelik plakasının kimyasal bileşimi:
C: 0.23; SI: 0.15-0.30; MN: 1.11-1.59; P: 0.008; S: 0.005; MO: 0.43-0.62; NI: 0.37-0.73; Cu: 0.20; CR: 0.25; V: 0.03.
20mnd5 nükleer güç çelik plakasının mekanik özellikleri:
20mnd5 nükleer güç çelik plakasının gerilme mukavemeti: 450
20mnd5 nükleer güç çelik plakasının verim mukavemeti: 620-790
20MND5 Nükleer Güç Çelik Plaka Kalınlık Alanın Azaltılması:% 35
20MND5 Çelik Plaka Test Örneklemesi
Çekme, darbe ve bükülme testi örnekleri aynı test boşluğundan alınabilir. Test boşluğu, çelik plakanın genişliğinin 1/4'ünden alınmalıdır. Isının uzunluğu - işlenmiş çelik plaka 15 m'yi geçmediğinde, test boşluğu plakanın bir ucundan alınır; Uzunluk 15 m'yi aştığında, plakanın her iki ucundan bir test boşluğu alınır, her test bir dizi örnek (1 gerilme, 3 darbe ve 1 bükülme) sağlar. Test boşluğunu elde etmek için kesme veya alev kesimi kullanılabilir, ancak test boşluğunun boyutları, örneklerin - sertleştirilmiş veya ısı -} etkilenen bölgeleri kesme veya alev kesiminden kaynaklanan işten kaçınmasını sağlamalıdır.
Çekme, darbe ve bükülme testi örneklerinin eksenleri çelik plakanın yuvarlanma yönüne dik olmalıdır; Charpy'nin çentik ekseni (v - çentik) darbe örnekleri çelik plakanın haddelenmiş yüzeyine dik olmalıdır.
Çekme ve darbe testleri için örnekleme konumları, GB/T 2975 hükümlerine uygun olacaktır. 25 mm'den büyük kalınlığa sahip çelik plakalar için, darbe örneklerinin ekseni kalınlığın 1/4'üne yerleştirilmelidir. Tüm kalınlıklarda viraj testi örnekleri için, en az bir haddelenmiş yüzey korunmalı ve haddelenmiş yüzey viraj testinin dış yüzeyi olmalıdır.
20mnd5 çelik plaka yüzey kalitesi
Çelik plaka yüzeyi çatlaklar, kabarcıklar, yara izleri, kıvrımlar veya inklüzyonlar gibi kusurlar içermemelidir. Bu tür yüzey kusurları mevcutsa, çıkarma derinliği, gerçek boyuttan hesaplanan çelik plakanın kalınlık toleransının yarısını aşmaması ve çelik plakanın minimum kalınlığı sağlanması koşuluyla çıkarılabilirler. Kusurların çıkarıldığı alan pürüzsüz ve keskin kenarlar içermelidir. Çelik plaka delaminasyon içermemelidir.
Derinliklerinin, gerçek boyuttan hesaplanan izin verilen kalınlık toleransının yarısını aşmaması ve kusur yerindeki kalınlık, çelik plakanın izin verilen minimum kalınlığından daha az olmaması koşuluyla diğer kusurlara izin verilir.
20mnd5 çelik plakanın üretim ve kesme işlemi akışı
Üretim Süreci: Birincil Eritme → LF Rafineri → VD Tedavisi → Sürekli Döküm (Ingot Döküm) → Temizleme, Isıtma → Haddeleme → Yürür Yüzey Denetimi → Parti → Ultrasonik Test → Isı Tedavisi → Kesme ve Örnekleme → Performans Testleri
Cutting process: After the performance indicators of the 20MnD5 steel plate meet the requirements in the factory inspection, cutting processing is carried out according to the cutting technology. It can be cut and processed according to drawings. Generally, when the steel plate thickness is ≤20 mm, CNC plasma cutting or CNC laser cutting is preferred. If the steel plate thickness is >30 mm, CNC alev kesimi tipik olarak kesme hassasiyetini ve zamanı kontrol etmek için seçilir.
20mnd5 çelik plakanın geleneksel boyutları (kalınlık*genişlik*uzunluk / birim: mm)
8mm - 50mm*1600mm - 2000mm* 6000-10000mm
50mm - 150mm* 1600mm - 2500mm * 6000-12000mm
150mm - 200mm* 2000mm - 2500mm* 10000mm - 12000mm
