LR EH36, Lloyd's Register (LR) tarafından onaylanmış, yüksek-mukavemetli bir gemi inşa çeliği levhasıdır. "EH" tanımı, -40 derecede darbe testine tabi tutulduğunu ve Arktik operasyonlar gibi soğuk ortam uygulamaları için mükemmel dayanıklılık sağladığını belirtir. Minimum akma mukavemeti 355 MPa, çekme mukavemeti 490 ila 620 MPa arasında olup minimum uzama %21'dir. Kimyasal bileşim, %0,18'den az veya eşit karbon ve %0,90-1,60 manganez ile sıkı bir şekilde kontrol edilir. Bu kalite, zorlu deniz koşullarında çalışan gemilerin gövde yapımında, açık deniz platformlarında, güvertelerinde ve kritik yapısal bileşenlerinde yaygın olarak kullanılır.
LR EH62, darbe dayanıklılığı -40 derecede test edilmiş, Lloyd's Register (LR) tarafından da onaylanmış, ultra-yüksek-dayanımlı bir denizcilik çeliği plakasıdır. "62", minimum %17 uzama ile 620 MPa'lık minimum akma mukavemetini ve 720 ile 890 MPa arasında değişen çekme mukavemetini belirtir. Kimyasal bileşim, Nb, V, Ti, Cu, Cr, Ni ve Mo dahil olmak üzere mikro alaşım elementleri ile %0,20'den az veya eşit karbon ve %1,70'den az veya eşit manganez içerir. Bu kalite, TMCP veya su verme ve temperleme gibi gelişmiş işlemler gerektirir ve olağanüstü bir güç/ağırlık oranı sunarak modern gemi inşası ve açık deniz mühendisliğindeki en kritik gerilime sahip yapısal bileşenler için tasarlanmıştır.
Hem LR EH36 hem de LR EH62, -40 derecede test edilmiş mükemmel düşük-sıcaklık dayanıklılığına sahip LR-sertifikalı yüksek-sertifikalı deniz çelikleridir ve Kuzey Kutup koşulları da dahil olmak üzere zorlu deniz ortamlarında güvenilir performans sağlar. Başlıca farkları güç seviyesinde yatmaktadır: EH36, genel yüksek mukavemetli gövde inşaatı ve açık deniz yapıları için uygun olan 490{14}}620 MPa çekme mukavemeti ile 355 MPa minimum akma mukavemeti sunarken, EH62, maksimum ağırlık azaltımı gerektiren en zorlu yük taşıma uygulamaları için tasarlanmış, 720-890 MPa'ya ulaşan çekme mukavemeti ile 620 MPa'lık oldukça yüksek bir minimum akma mukavemeti sağlar. Her iki kalite de kontrollü kimyasal bileşime sahiptir, ancak EH62, kritik denizcilik hizmetlerinde iyi kaynaklanabilirliği korurken üstün mekanik özelliklerine ulaşmak için TMCP veya QT gibi daha gelişmiş işlemler gerektirir.
Kimyasal Bileşim
|
LR EH36 Yüksek Mukavemetli Kimyasal Bileşimi |
|||||||
|
Seviye |
Maksimum Eleman (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
LR EH36 |
0.18 |
0.05 |
0.9-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
Not |
V |
Ti |
Cu |
CR |
Ni |
Ay |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.20 |
0.40 |
0.08 |
|
|
LR EH62 ekstra yüksek Mukavemet Kimyasal Bileşimi |
|||||||
|
Seviye |
Maksimum Eleman (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
LR EH62 |
0.20 |
0.55 |
1.70 |
0.030 |
0.030 |
0.015 |
0.020 |
|
Not |
V |
Ti |
Cu |
CR |
Ni |
Ay |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
|
|
|
|
|
Mekanik Özellik
|
LR EH36 yüksek mukavemet özelliği |
|||||||
|
Seviye |
|
Mekanik Özellik |
Charpy V Darbe Testi |
||||
|
Kalınlık |
Teslim olmak |
Çekme |
Uzama |
Derece |
Enerji 1 |
Enerji 2 |
|
|
LR EH36 |
mm |
Min MPa |
Mpa |
Min % |
-40 |
J |
J |
|
t 50'den küçük veya eşit |
355 |
490-630 |
21% |
24 |
34 |
||
|
50<t 70'ten küçük veya eşit |
355 |
490-630 |
21% |
27 |
41 |
||
|
70<t 100'den küçük veya eşit |
355 |
490-630 |
21% |
34 |
50 |
||
|
Not: Enerji 1 enine darbe testidir, Enerji 2 boylamasınadır |
|||||||
|
LR EH62 ekstra yüksek mukavemet özelliği |
|||||||
|
Seviye |
|
Mekanik Özellik |
Charpy V Darbe Testi |
||||
|
Kalınlık |
Teslim olmak |
Çekme |
Uzama |
Derece |
Enerji 1 |
Enerji 2 |
|
|
LR EH62 |
mm |
Min MPa |
Mpa |
Min % |
-40 |
J |
J |
|
t 50'den küçük veya eşit |
620 |
720-890 |
17% |
41 |
62 |
||
|
50<t 70'ten küçük veya eşit |
620 |
720-890 |
17% |
41 |
62 |
||
|
70<t 100'den küçük veya eşit |
620 |
720-890 |
17% |
41 |
62 |
||
|
Not: Enerji 1 enine darbe testidir, Enerji 2 boylamasınadır |
|||||||







