LR DH36, gemi inşası ve denizcilik uygulamalarına yönelik Lloyd's Register (LR) tarafından onaylanmış, daha yüksek-mukavemetli bir yapısal çelik levhadır. "D" notu -20 derecede darbe testine tabi tutulduğunu gösterir. Minimum akma mukavemeti 355 MPa, çekme mukavemeti 490 ila 620 MPa arasında olup minimum uzama %21'dir. Kimyasal bileşimi %0,18'den az veya buna eşit karbon ve %0,90-1,60 manganez içerir. Bu kalite, gövde yapıları, açık deniz platformları ve dökme yük gemileri ve konteyner gemileri gibi gemi inşa bileşenleri için yaygın olarak kullanılmaktadır.
LR DH55, darbe dayanıklılığı -20 derecede test edilmiş, Lloyd's Register (LR) tarafından da onaylanmış, ekstra-yüksek-dayanımlı bir denizcilik çeliği plakasıdır. "55", 100 mm'ye kadar kalınlıklar için minimum %18 uzama ile 550 MPa'lık minimum akma mukavemetini ve 670 ila 830 MPa arasında değişen çekme mukavemetini belirtir. Darbe enerjisi gereksinimleri -20 derecede minimum 55J (boyuna) veya 37J (enine)'dir. Kimyasal bileşim, %0,20'den az veya buna eşit karbon ve %1,70'den az veya eşit manganez içerir; Nb ve V dahil mikro alaşım elementleri içerir. Bu kalite, gemi inşası ve açık deniz uygulamalarında kritik, yüksek gerilimli yapı elemanları için tasarlanmıştır.
Hem LR DH36 hem de LR DH55, soğuk deniz ortamlarında güvenilir performans sağlayan, darbe dayanıklılığı -20 derecede test edilen LR-sertifikalı yüksek-sertifikalı deniz çelikleridir. Başlıca farkları güç seviyesinde yatmaktadır: DH36, genel yüksek mukavemetli gövde yapımı için uygun olan 490-620 MPa çekme mukavemeti ile 355 MPa minimum akma mukavemeti sunarken, DH55, üstün mukavemet gerektiren daha zorlu yük taşıma uygulamaları için tasarlanmış, 670-830 MPa'ya ulaşan çekme mukavemeti ile 550 MPa'lık oldukça yüksek bir minimum akma mukavemeti sağlar. Her iki kalite de kontrollü kimyasal bileşime sahiptir ve kritik denizcilik hizmetleri için iyi kaynaklanabilirliği korur.
Kimyasal Bileşim
|
LR DH36 Yüksek Mukavemetli Kimyasal Bileşimi |
|||||||
|
Seviye |
Maksimum Eleman (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
LR DH36 |
0.18 |
0.05 |
0.9-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
Not |
V |
Ti |
Cu |
CR |
Ni |
Ay |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.20 |
0.40 |
0.08 |
|
|
LR DH55 ekstra yüksek Mukavemet Kimyasal Bileşimi |
|||||||
|
Seviye |
Maksimum Eleman (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
LR DH55 |
0.20 |
0.55 |
1.70 |
0.030 |
0.030 |
0.015 |
0.020 |
|
Not |
V |
Ti |
Cu |
CR |
Ni |
Ay |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
|
|
|
|
|
Mekanik Özellik
|
LR DH36 yüksek mukavemet özelliği |
|||||||
|
Seviye |
|
Mekanik Özellik |
Charpy V Darbe Testi |
||||
|
Kalınlık |
Teslim olmak |
Çekme |
Uzama |
Derece |
Enerji 1 |
Enerji 2 |
|
|
LR DH36 |
mm |
Min MPa |
Mpa |
Min % |
-20 |
J |
J |
|
t 50'den küçük veya eşit |
355 |
490-630 |
21% |
24 |
34 |
||
|
50<t 70'ten küçük veya eşit |
355 |
490-630 |
21% |
27 |
41 |
||
|
70<t 100'den küçük veya eşit |
355 |
490-630 |
21% |
34 |
50 |
||
|
Not: Enerji 1 enine darbe testidir, Enerji 2 boylamasınadır |
|||||||
|
LR DH55 ekstra yüksek mukavemet özelliği |
|||||||
|
Seviye |
|
Mekanik Özellik |
Charpy V Darbe Testi |
||||
|
Kalınlık |
Teslim olmak |
Çekme |
Uzama |
Derece |
Enerji 1 |
Enerji 2 |
|
|
LR DH55 |
mm |
Min MPa |
Mpa |
Min % |
-20 |
J |
J |
|
t 50'den küçük veya eşit |
550 |
670-830 |
18% |
37 |
55 |
||
|
50<t 70'ten küçük veya eşit |
550 |
670-830 |
18% |
37 |
55 |
||
|
70<t 100'den küçük veya eşit |
550 |
670-830 |
18% |
37 |
55 |
||
|
Not: Enerji 1 enine darbe testidir, Enerji 2 boylamasınadır |
|||||||







