LR DH32, gemi inşası ve denizcilik uygulamaları için Lloyd's Register (LR) tarafından onaylanmış, daha yüksek-mukavemetli bir yapısal çelik levhadır. "D" notu -20 derecede darbe testine tabi tutulduğunu gösterir. Minimum 315 MPa (46 ksi) akma mukavemetine ve 440 ila 590 MPa (64-83 ksi) arasında değişen çekme mukavemetine ve minimum %22 uzamaya sahiptir. Kimyasal bileşim, %0,18'den az veya eşit karbon ve %0,90-1,60 manganez ile sıkı bir şekilde kontrol edilir. Gövde yapıları, açık deniz platformları ve deniz mühendisliği bileşenleri için yaygın olarak kullanılır.
LR DH36 aynı zamanda -20 derecelik aynı darbe testi sıcaklığına sahip, LR tarafından onaylanmış daha yüksek-mukavemetli bir yapısal çelik levhadır. "36", minimum %21 uzama ile 355 MPa'lık minimum akma mukavemetini ve 490 ila 630 MPa arasında değişen çekme mukavemetini belirtir. Kimyasal bileşimi %0,18'den az veya eşit karbon ve %0,90-1,60 manganez içeren DH32'ye benzer, ancak DH36 daha yüksek mukavemete ulaşmak için Nb ve V gibi mikro alaşım elementleri içerebilir. Bu kalite, gövde kabukları, uzunlamasına takviyeler ve ana yapılar dahil olmak üzere gemi inşasındaki daha zorlu yük taşıma uygulamaları için tasarlanmıştır.
Hem LR DH32 hem de LR DH36, soğuk deniz ortamlarında güvenilir performans sağlayan, darbe dayanıklılığı -20 derecede test edilmiş, LR-sertifikalı, daha yüksek-mukavemetli deniz çelikleridir. Başlıca farkları güç seviyesinde yatmaktadır: DH32, genel yüksek mukavemetli gövde inşaatı ve ikincil yapılar için uygun olan 440-590 MPa çekme mukavemeti ile 315 MPa minimum akma mukavemeti sunarken, DH36, üstün mukavemet gerektiren daha zorlu yük taşıma uygulamaları için tasarlanmış, 490-630 MPa'ya ulaşan çekme mukavemeti ile 355 MPa daha yüksek bir minimum akma mukavemeti sağlar. Her iki kalite de kontrollü kimyasal bileşime sahiptir ve kritik denizcilik hizmetleri için iyi kaynaklanabilirliği korur.
Kimyasal Bileşim
|
LR DH32 Yüksek Mukavemetli Kimyasal Bileşimi |
|||||||
|
Seviye |
Maksimum Eleman (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
LR DH32 |
0.18 |
0.05 |
0.9-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
Not |
V |
Ti |
Cu |
CR |
Ni |
Ay |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.20 |
0.40 |
0.08 |
|
|
LR DH36 Yüksek Mukavemetli Kimyasal Bileşimi |
|||||||
|
Seviye |
Maksimum Eleman (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
LR DH36 |
0.18 |
0.05 |
0.9-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
Not |
V |
Ti |
Cu |
CR |
Ni |
Ay |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.20 |
0.40 |
0.08 |
|
Mekanik Özellik
|
LR DH32 yüksek mukavemet özelliği |
|||||||
|
Seviye |
|
Mekanik Özellik |
Charpy V Darbe Testi |
||||
|
Kalınlık |
Teslim olmak |
Çekme |
Uzama |
Derece |
Enerji 1 |
Enerji 2 |
|
|
LR DH32 |
mm |
Min MPa |
Mpa |
Min % |
-20 |
J |
J |
|
t 50'den küçük veya eşit |
315 |
440-590 |
22% |
20 |
31 |
||
|
50<t 70'ten küçük veya eşit |
315 |
440-590 |
22% |
26 |
38 |
||
|
70<t 100'den küçük veya eşit |
315 |
440-590 |
22% |
31 |
46 |
||
|
Not: Enerji 1 enine darbe testidir, Enerji 2 boylamasınadır |
|||||||
|
LR DH36 yüksek mukavemet özelliği |
|||||||
|
Seviye |
|
Mekanik Özellik |
Charpy V Darbe Testi |
||||
|
Kalınlık |
Teslim olmak |
Çekme |
Uzama |
Derece |
Enerji 1 |
Enerji 2 |
|
|
LR DH36 |
mm |
Min MPa |
Mpa |
Min % |
-20 |
J |
J |
|
t 50'den küçük veya eşit |
355 |
490-630 |
21% |
24 |
34 |
||
|
50<t 70'ten küçük veya eşit |
355 |
490-630 |
21% |
27 |
41 |
||
|
70<t 100'den küçük veya eşit |
355 |
490-630 |
21% |
34 |
50 |
||
|
Not: Enerji 1 enine darbe testidir, Enerji 2 boylamasınadır |
|||||||







