LR AH40, Lloyd's Register (LR) tarafından onaylanmış, yüksek-mukavemetli bir gemi inşa çeliği levhasıdır. "A" notu, genel deniz ortamları için yeterli sağlamlığı sağlayacak şekilde 0 derecede darbe testine tabi tutulduğunu belirtir. Minimum %20 uzama ile 390 MPa minimum akma mukavemetine ve 510 ile 650 MPa arasında değişen çekme mukavemetine sahiptir. Kimyasal bileşim, %0,18'den az veya buna eşit karbon ve %0,90-1,60 manganez ile sıkı bir şekilde kontrol edilir ve Nb ve V gibi mikro alaşım elementleri içerebilir. Bu kalite tipik olarak normalleştirilmiş veya kontrollü yuvarlanma durumunda sağlanır ve gövde yapıları ve açık deniz platformları için yaygın olarak kullanılır.
LR AH55, zorlu yapısal uygulamalar için tasarlanmış, Lloyd's Register (LR) tarafından da onaylanmış, ultra-yüksek-dayanımlı bir deniz çeliği levhasıdır. 0 derecede darbe testine tabi tutulmuştur ve minimum %18 uzama ile minimum 550 MPa akma mukavemetine ve 670 ila 830 MPa arasında çekme mukavemetine sahiptir. Kimyasal bileşim, iyi kaynaklanabilirliği korurken gücü artırmak için %0,18'den az veya buna eşit karbon, %0,90-1,60 manganez ve Cr, Ni ve Cu gibi alaşım elementlerini içerir. Bu kalite genellikle normalize edilmiş, söndürülmüş ve temperlenmiş (QT) veya TMCP koşullarında sağlanır ve büyük gemiler, açık deniz platformları ve kritik yük taşıyan bileşenler için kullanılır.
Hem LR AH40 hem de LR AH55, darbe dayanıklılığı 0 derecede test edilmiş, LR-sertifikalı yüksek-mukavemetli deniz çelikleridir ve genel deniz ortamlarında güvenilir performans sağlar. Başlıca farkları güç seviyelerinde yatmaktadır: AH40, genel yüksek mukavemetli gövde inşaatı için uygun olan 510-650 MPa çekme mukavemeti ile 390 MPa minimum akma mukavemeti sunarken, AH55, daha zorlu yük taşıma için tasarlanmış, 670-830 MPa'ya ulaşan çekme mukavemeti ile 550 MPa'lık önemli ölçüde daha yüksek bir minimum akma mukavemeti sağlar Üstün güç/ağırlık oranı gerektiren uygulamalar. Her iki kalite de kontrollü kimyasal bileşime sahiptir ve kritik denizcilik hizmetleri için iyi kaynaklanabilirliği korur. Aralarındaki seçim, projenin AH40'ın dengeli dayanımını mı yoksa daha ekstrem yapısal talepler için AH55'in geliştirilmiş performansını mı gerektirdiğine bağlıdır.
Kimyasal Bileşim
|
LR AH40 Yüksek Mukavemetli Kimyasal Bileşimi |
|||||||
|
Seviye |
Maksimum Eleman (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
LR AH40 |
0.18 |
0.05 |
0.9-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
Not |
V |
Ti |
Cu |
CR |
Ni |
Ay |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.20 |
0.40 |
0.08 |
|
|
LR AH55 ekstra yüksek Mukavemet Kimyasal Bileşimi |
|||||||
|
Seviye |
Maksimum Eleman (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
LR AH55 |
0.21 |
0.55 |
1.70 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
0.020 |
|
Not |
V |
Ti |
Cu |
CR |
Ni |
Ay |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
|
|
|
|
|
Mekanik Özellik
|
LR AH40 yüksek mukavemet özelliği |
|||||||
|
Seviye |
|
Mekanik Özellik |
Charpy V Darbe Testi |
||||
|
Kalınlık |
Teslim olmak |
Çekme |
Uzama |
Derece |
Enerji 1 |
Enerji 2 |
|
|
LR AH40 |
mm |
Min MPa |
Mpa |
Min % |
0 |
J |
J |
|
t 50'den küçük veya eşit |
390 |
510-650 |
20% |
26 |
39 |
||
|
50<t 70'ten küçük veya eşit |
390 |
510-650 |
20% |
31 |
46 |
||
|
70<t 100'den küçük veya eşit |
390 |
510-650 |
20% |
37 |
55 |
||
|
Not: Enerji 1 enine darbe testidir, Enerji 2 boylamasınadır |
|||||||
|
LR AH55 ekstra yüksek mukavemet özelliği |
|||||||
|
Seviye |
|
Mekanik Özellik |
Charpy V Darbe Testi |
||||
|
Kalınlık |
Teslim olmak |
Çekme |
Uzama |
Derece |
Enerji 1 |
Enerji 2 |
|
|
LR AH55 |
mm |
Min MPa |
Mpa |
Min % |
0 |
J |
J |
|
t 50'den küçük veya eşit |
550 |
670-830 |
18% |
37 |
55 |
||
|
50<t 70'ten küçük veya eşit |
550 |
670-830 |
18% |
37 |
55 |
||
|
70<t 100'den küçük veya eşit |
550 |
670-830 |
18% |
37 |
55 |
||
|
Not: Enerji 1 enine darbe testidir, Enerji 2 boylamasınadır |
|||||||







