LR AH36, Lloyd's Register (LR) tarafından onaylanmış, yüksek-dayanımlı bir gemi inşa çeliği levhasıdır. "A" notu, 0 derecede darbe testine tabi tutulduğunu ve genel deniz ortamları için güvenilir dayanıklılık sağladığını gösterir. Minimum %21 uzama ile 355 MPa minimum akma mukavemetine ve 490 ila 620 MPa arasında değişen çekme mukavemetine sahiptir. Kimyasal bileşim, %0,18'den az veya eşit karbon ve %0,90-1,60 manganez ile sıkı bir şekilde kontrol edilir. Bu kalite, mükemmel bir güç ve kaynaklanabilirlik dengesinin gerekli olduğu gövde yapıları, güverteler ve açık deniz platformları için yaygın olarak kullanılır.
LR AH69, zorlu yapısal uygulamalar için tasarlanmış, Lloyd's Register (LR) tarafından da onaylanmış, ultra-yüksek-dayanımlı bir deniz çeliği levhasıdır. 0 derecede darbe testine tabi tutulmuştur ve minimum %16-18 uzama ile minimum 690 MPa akma dayanımına ve 770 ile 940 MPa arasında değişen çekme dayanımına sahiptir. Kimyasal bileşim, iyi kaynaklanabilirliği korurken üstün mekanik özellikler elde etmek için %0,21'den az veya buna eşit karbon, %1,70'den az veya eşit manganez ve Ni, Cr ve Mo gibi mikro alaşım elementlerini içerir. Bu kalite genellikle normalize edilmiş, söndürülmüş ve temperlenmiş (QT) veya TMCP koşullarında sağlanır ve maksimum güç/ağırlık oranı gerektiren büyük gemiler ve açık deniz platformlarındaki kritik bileşenler için kullanılır.
Hem LR AH36 hem de LR AH69, genel deniz ortamlarında güvenilir performans sağlayan, darbe dayanıklılığı 0 derecede test edilmiş LR-sertifikalı yüksek-denizcilik çelikleridir. Başlıca farkları güç seviyelerinde yatmaktadır: AH36, genel yüksek-dayanımlı gövde yapısına uygun, 490-620 MPa çekme dayanımı ile 355 MPa minimum akma dayanımı sunarken, AH69, en zorlu koşullar için tasarlanmış, 770-940 MPa'ya ulaşan çekme dayanımı ile 690 MPa gibi çok daha yüksek bir minimum akma dayanımı sağlar. Üstün güç/ağırlık oranı gerektiren yük{15}}taşıma uygulamaları. Her iki kalite de kontrollü kimyasal bileşime sahiptir ve kritik denizcilik hizmetleri için iyi kaynaklanabilirliği korur; ancak AH69, gelişmiş mekanik özelliklerine ulaşmak için daha karmaşık alaşımlama ve su verme ve temperleme gibi gelişmiş işlemler gerektirir.
Kimyasal Bileşim
|
LR AH36 Yüksek Mukavemetli Kimyasal Bileşimi |
|||||||
|
Seviye |
Maksimum Eleman (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
LR AH36 |
0.18 |
0.05 |
0.9-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
Not |
V |
Ti |
Cu |
CR |
Ni |
Ay |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.20 |
0.40 |
0.08 |
|
|
LR AH69 ekstra yüksek Mukavemetli Kimyasal Bileşim |
|||||||
|
Seviye |
Maksimum Eleman (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
LR AH69 |
0.21 |
0.55 |
1.70 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
0.020 |
|
Not |
V |
Ti |
Cu |
CR |
Ni |
Ay |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
|
|
|
|
|
Mekanik Özellik
|
LR AH36 yüksek mukavemet özelliği |
|||||||
|
Seviye |
|
Mekanik Özellik |
Charpy V Darbe Testi |
||||
|
Kalınlık |
Teslim olmak |
Çekme |
Uzama |
Derece |
Enerji 1 |
Enerji 2 |
|
|
LR AH36 |
mm |
Min MPa |
Mpa |
Min % |
0 |
J |
J |
|
t 50'den küçük veya eşit |
355 |
490-630 |
21% |
24 |
34 |
||
|
50<t 70'ten küçük veya eşit |
355 |
490-630 |
21% |
27 |
41 |
||
|
70<t 100'den küçük veya eşit |
355 |
490-630 |
21% |
34 |
50 |
||
|
Not: Enerji 1 enine darbe testidir, Enerji 2 boylamasınadır |
|||||||
|
LR AH69 ekstra yüksek mukavemet özelliği |
|||||||
|
Seviye |
|
Mekanik Özellik |
Charpy V Darbe Testi |
||||
|
Kalınlık |
Teslim olmak |
Çekme |
Uzama |
Derece |
Enerji 1 |
Enerji 2 |
|
|
LR AH69 |
mm |
Min MPa |
Mpa |
Min % |
0 |
J |
J |
|
t 50'den küçük veya eşit |
690 |
770-940 |
16% |
46 |
69 |
||
|
50<t 70'ten küçük veya eşit |
690 |
770-940 |
16% |
46 |
69 |
||
|
70<t 100'den küçük veya eşit |
690 |
770-940 |
16% |
46 |
69 |
||
|
Not: Enerji 1 enine darbe testidir, Enerji 2 boylamasınadır |
|||||||







