LR AH36 ve LR AH55 çelik levha arasındaki fark

LR AH36, Lloyd's Register (LR) tarafından onaylanmış, yüksek-mukavemetli bir gemi inşa çeliği levhasıdır. "A" notu, 0 derecede darbe testine tabi tutulduğunu ve genel deniz ortamları için güvenilir dayanıklılık sağladığını gösterir. Minimum %21 ​​uzama ile 355 MPa minimum akma mukavemetine ve 490 ila 620 MPa arasında değişen çekme mukavemetine sahiptir. Kimyasal bileşimi %0,18'den az veya buna eşit karbon ve %0,90-1,60 manganez içerir. Bu kalite, mükemmel bir güç ve kaynaklanabilirlik dengesinin gerekli olduğu gövde yapıları, güverteler ve açık deniz platformları için yaygın olarak kullanılır.

LR AH55, en zorlu yapısal uygulamalar için tasarlanmış, aynı zamanda Lloyd's Register (LR) tarafından da onaylanmış ultra-yüksek-dayanımlı bir deniz çeliği levhasıdır. 0 derecede darbe testine tabi tutulmuştur ve minimum %18 uzama ile minimum 550 MPa akma mukavemetine ve 670 ila 830 MPa arasında çekme mukavemetine sahiptir. Kimyasal bileşim, iyi kaynaklanabilirliği korurken daha yüksek mukavemet elde etmek için Cr, Ni ve Cu gibi mikro alaşım elementleri ile %0,21'den az veya eşit karbon ve %1,70'den az veya eşit manganez içerir. Bu kalite genellikle su verilmiş ve temperlenmiş (QT) veya TMCP koşullarında sağlanır ve ultra büyük gemiler, açık deniz platformları ve buzla güçlendirilmiş gemilerdeki kritik bileşenler için kullanılır.

Hem LR AH36 hem de LR AH55, genel deniz ortamlarında güvenilir performans sağlayan, darbe dayanıklılığı 0 derecede test edilmiş LR-sertifikalı yüksek-denizcilik çelikleridir. Temel farkları güç seviyelerinde yatmaktadır: AH36, genel yüksek dayanımlı gövde inşaatı için uygun olan 490-620 MPa çekme dayanımı ile 355 MPa minimum akma dayanımı sunarken, AH55, en zorlu koşullar için tasarlanmış, 670-830 MPa'ya ulaşan çekme dayanımı ile 550 MPa gibi çok daha yüksek bir minimum akma dayanımı sağlar. Üstün güç/ağırlık oranı gerektiren yük{15}}taşıma uygulamaları. Her iki kalite de kontrollü kimyasal bileşime sahiptir ve kritik denizcilik hizmetleri için iyi kaynaklanabilirliği korur; ancak AH55, gelişmiş mekanik özelliklerine ulaşmak için daha karmaşık alaşımlama ve su verme ve temperleme gibi ileri işlemler gerektirir.

Kimyasal Bileşim

Mekanik Özellik