LR AH36, Lloyd's Register (LR) tarafından onaylanmış, yüksek-mukavemetli bir gemi inşa çeliği levhasıdır. "A" notu, 0 derecede darbe testine tabi tutulduğunu ve genel deniz ortamları için güvenilir dayanıklılık sağladığını gösterir. Minimum %21 uzama ile 355 MPa minimum akma mukavemetine ve 490 ila 620 MPa arasında değişen çekme mukavemetine sahiptir. Kimyasal bileşimi %0,18'den az veya buna eşit karbon ve %0,90-1,60 manganez içerir. Bu kalite, mükemmel bir güç ve kaynaklanabilirlik dengesinin gerekli olduğu gövde yapıları, güverteler ve açık deniz platformları için yaygın olarak kullanılır.
LR AH50, daha zorlu yapısal uygulamalar için tasarlanmış, Lloyd's Register (LR) tarafından da onaylanmış, ekstra-yüksek-dayanımlı bir deniz çeliği levhasıdır. 0 derecede darbe testine tabi tutulmuştur ve minimum %18 uzama ile minimum 500 MPa akma mukavemetine ve 610 ila 770 MPa arasında çekme mukavemetine sahiptir. Kimyasal bileşim, %0,21'e eşit veya daha az karbon ve %1,70'e eşit veya daha az manganez içerir; kaynaklanabilirliği korurken gücü artıran mikro alaşım elementleri içerir. Bu kalite genellikle normalleştirilmiş veya TMCP koşullarında sağlanır ve büyük gemiler, açık deniz platformları ve üstün güç/ağırlık oranı gerektiren kritik yük taşıyan bileşenler için kullanılır.
Hem LR AH36 hem de LR AH50, genel deniz ortamlarında güvenilir performans sağlayan, darbe dayanıklılığı 0 derecede test edilmiş LR-sertifikalı yüksek-denizcilik çelikleridir. Başlıca farkları güç seviyelerinde yatmaktadır: AH36, 490-620 MPa çekme mukavemeti ile 355 MPa minimum akma mukavemeti sunar; genel yüksek mukavemetli gövde inşaatı için uygundur; AH50 ise daha zorlu yük taşıma için tasarlanmış, 610-770 MPa'ya ulaşan çekme mukavemeti ile 500 MPa'lık oldukça yüksek bir minimum akma mukavemeti sağlar Üstün güç/ağırlık oranı gerektiren uygulamalar. Her iki kalite de %0,18-0,21'den az veya buna eşit karbon içeren kontrollü kimyasal bileşime sahiptir ve kritik denizcilik hizmetleri için iyi kaynaklanabilirlik sağlar; ancak AH50, gelişmiş mekanik özelliklerine ulaşmak için tipik olarak daha hassas işleme gerektirir. Aralarında seçim, projenin AH36'nın dengeli gücünü mü, yoksa daha ekstrem yapısal talepler için AH50'nin üstün performansını mı gerektirdiğine bağlıdır.
Kimyasal Bileşim
|
LR AH36 Yüksek Mukavemetli Kimyasal Bileşimi |
|||||||
|
Seviye |
Maksimum Eleman (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
LR AH36 |
0.18 |
0.05 |
0.9-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
Not |
V |
Ti |
Cu |
CR |
Ni |
Ay |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.20 |
0.40 |
0.08 |
|
|
LR AH50 ekstra yüksek Mukavemet Kimyasal Bileşimi |
|||||||
|
Seviye |
Maksimum Eleman (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
LR AH50 |
0.21 |
0.55 |
1.70 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
0.020 |
|
Not |
V |
Ti |
Cu |
CR |
Ni |
Ay |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
|
|
|
|
|
Mekanik Özellik
|
LR AH36 yüksek mukavemet özelliği |
|||||||
|
Seviye |
|
Mekanik Özellik |
Charpy V Darbe Testi |
||||
|
Kalınlık |
Teslim olmak |
Çekme |
Uzama |
Derece |
Enerji 1 |
Enerji 2 |
|
|
LR AH36 |
mm |
Min MPa |
Mpa |
Min % |
0 |
J |
J |
|
t 50'den küçük veya eşit |
355 |
490-630 |
21% |
24 |
34 |
||
|
50<t 70'ten küçük veya eşit |
355 |
490-630 |
21% |
27 |
41 |
||
|
70<t 100'den küçük veya eşit |
355 |
490-630 |
21% |
34 |
50 |
||
|
Not: Enerji 1 enine darbe testidir, Enerji 2 boylamasınadır |
|||||||
|
LR AH50 ekstra yüksek mukavemet özelliği |
|||||||
|
Seviye |
|
Mekanik Özellik |
Charpy V Darbe Testi |
||||
|
Kalınlık |
Teslim olmak |
Çekme |
Uzama |
Derece |
Enerji 1 |
Enerji 2 |
|
|
LR AH50 |
mm |
Min MPa |
Mpa |
Min % |
0 |
J |
J |
|
t 50'den küçük veya eşit |
500 |
610-770 |
18% |
33 |
50 |
||
|
50<t 70'ten küçük veya eşit |
500 |
610-770 |
18% |
33 |
50 |
||
|
70<t 100'den küçük veya eşit |
500 |
610-770 |
18% |
33 |
50 |
||
|
Not: Enerji 1 enine darbe testidir, Enerji 2 boylamasınadır |
|||||||







