LR AH36 ve LR AH50 çelik levha arasındaki fark

Apr 02, 2026 Mesaj bırakın

LR AH36, Lloyd's Register (LR) tarafından onaylanmış, yüksek-mukavemetli bir gemi inşa çeliği levhasıdır. "A" notu, 0 derecede darbe testine tabi tutulduğunu ve genel deniz ortamları için güvenilir dayanıklılık sağladığını gösterir. Minimum %21 ​​uzama ile 355 MPa minimum akma mukavemetine ve 490 ila 620 MPa arasında değişen çekme mukavemetine sahiptir. Kimyasal bileşimi %0,18'den az veya buna eşit karbon ve %0,90-1,60 manganez içerir. Bu kalite, mükemmel bir güç ve kaynaklanabilirlik dengesinin gerekli olduğu gövde yapıları, güverteler ve açık deniz platformları için yaygın olarak kullanılır.

 

LR AH50, daha zorlu yapısal uygulamalar için tasarlanmış, Lloyd's Register (LR) tarafından da onaylanmış, ekstra-yüksek-dayanımlı bir deniz çeliği levhasıdır. 0 derecede darbe testine tabi tutulmuştur ve minimum %18 uzama ile minimum 500 MPa akma mukavemetine ve 610 ila 770 MPa arasında çekme mukavemetine sahiptir. Kimyasal bileşim, %0,21'e eşit veya daha az karbon ve %1,70'e eşit veya daha az manganez içerir; kaynaklanabilirliği korurken gücü artıran mikro alaşım elementleri içerir. Bu kalite genellikle normalleştirilmiş veya TMCP koşullarında sağlanır ve büyük gemiler, açık deniz platformları ve üstün güç/ağırlık oranı gerektiren kritik yük taşıyan bileşenler için kullanılır.

 

Hem LR AH36 hem de LR AH50, genel deniz ortamlarında güvenilir performans sağlayan, darbe dayanıklılığı 0 derecede test edilmiş LR-sertifikalı yüksek-denizcilik çelikleridir. Başlıca farkları güç seviyelerinde yatmaktadır: AH36, 490-620 MPa çekme mukavemeti ile 355 MPa minimum akma mukavemeti sunar; genel yüksek mukavemetli gövde inşaatı için uygundur; AH50 ise daha zorlu yük taşıma için tasarlanmış, 610-770 MPa'ya ulaşan çekme mukavemeti ile 500 MPa'lık oldukça yüksek bir minimum akma mukavemeti sağlar Üstün güç/ağırlık oranı gerektiren uygulamalar. Her iki kalite de %0,18-0,21'den az veya buna eşit karbon içeren kontrollü kimyasal bileşime sahiptir ve kritik denizcilik hizmetleri için iyi kaynaklanabilirlik sağlar; ancak AH50, gelişmiş mekanik özelliklerine ulaşmak için tipik olarak daha hassas işleme gerektirir. Aralarında seçim, projenin AH36'nın dengeli gücünü mü, yoksa daha ekstrem yapısal talepler için AH50'nin üstün performansını mı gerektirdiğine bağlıdır.

 

Kimyasal Bileşim

 

LR AH36 Yüksek Mukavemetli Kimyasal Bileşimi

Seviye

Maksimum Eleman (%)

C

Si

Mn

P

S

Al

N

LR AH36

0.18

0.05

0.9-1.6

0.035

0.035

0.015

 

Not

V

Ti

Cu

CR

Ni

Ay

0.02-0.05

0.03-0.10

0.02

0.35

0.20

0.40

0.08

 

LR AH50 ekstra yüksek Mukavemet Kimyasal Bileşimi

Seviye

Maksimum Eleman (%)

C

Si

Mn

P

S

Al

N

LR AH50

0.21

0.55

1.70

0.035

0.035

0.015

0.020

Not

V

Ti

Cu

CR

Ni

Ay

0.02-0.05

0.03-0.10

0.02

 

 

 

 

 

Mekanik Özellik

 

LR AH36 yüksek mukavemet özelliği

Seviye

 

Mekanik Özellik

Charpy V Darbe Testi

Kalınlık

Teslim olmak

Çekme

Uzama

Derece

Enerji 1

Enerji 2

LR AH36

mm

Min MPa

Mpa

Min %

0

J

J

t 50'den küçük veya eşit

355

490-630

21%

24

34

50<t 70'ten küçük veya eşit

355

490-630

21%

27

41

70<t 100'den küçük veya eşit

355

490-630

21%

34

50

Not: Enerji 1 enine darbe testidir, Enerji 2 boylamasınadır

 

LR AH50 ekstra yüksek mukavemet özelliği

Seviye

 

Mekanik Özellik

Charpy V Darbe Testi

Kalınlık

Teslim olmak

Çekme

Uzama

Derece

Enerji 1

Enerji 2

LR AH50

mm

Min MPa

Mpa

Min %

0

J

J

t 50'den küçük veya eşit

500

610-770

18%

33

50

50<t 70'ten küçük veya eşit

500

610-770

18%

33

50

70<t 100'den küçük veya eşit

500

610-770

18%

33

50

Not: Enerji 1 enine darbe testidir, Enerji 2 boylamasınadır