LR AH36 ve LR AH40, kritik gövde yapıları ve açık deniz uygulamaları için tasarlanmış, Lloyd's Register (LR) tarafından onaylanmış, yüksek-mukavemetli gemi inşa çelik levhalarıdır. Her iki kalite de "AH" (Yüksek Mukavemet) serisine aittir ve gelişmiş mukavemet ile iyi tokluğun birleşimini sağlar. Sayısal sonek (36, 40), inç kare başına kilopound (ksi) cinsinden minimum akma mukavemetini gösterir; bu, AH36 için yaklaşık 355 MPa'ya ve AH40 için 390 MPa'ya eşdeğerdir.
Temel Farklılıklar
Temel fark, güç seviyelerinde ve sonuçta ortaya çıkan tasarım uygulamasında yatmaktadır. LR AH40, AH36'ya göre yaklaşık %10 daha yüksek akma dayanımı sunar. Bu artış, daha fazla yük taşıma kapasitesine veya daha ince kesitlerin kullanılmasına veya yapısal ağırlığın azaltılmasına olanak sağlar-ağırlık optimizasyonunun yük ve stabiliteyi doğrudan etkilediği büyük ticari gemiler ve açık deniz platformlarında kritik bir faktördür. Bununla birlikte, AH40'ta bu daha yüksek mukavemete ulaşmak, tipik olarak kimyasal bileşim ve haddeleme işlemleri üzerinde daha hassas kontrol gerektirir; bu da süneklikte hafif bir azalmaya ve AH36'ya kıyasla daha sıkı kaynak prosedürü gereksinimlerine yol açabilir. Bu nedenle, AH36 genellikle mükemmel bir güç, dayanıklılık ve kaynaklanabilirlik dengesi gerektiren genel yüksek mukavemetli uygulamalar için seçilirken, AH40, mukavemet/ağırlık oranının maksimuma çıkarılmasının ana tasarım etkeni olduğu daha ağır yüklü bileşenler için tercih edilir. Seçim, belirli yapısal hesaplamalara ve malzeme performansı ile üretim hususları arasındaki{15}}karşılığa bağlıdır.
Kimyasal Bileşim
|
LR AH36 Yüksek Mukavemetli Kimyasal Bileşimi |
|||||||
|
Seviye |
Maksimum Eleman (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
LR AH36 |
0.18 |
0.05 |
0.9-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
Not |
V |
Ti |
Cu |
CR |
Ni |
Ay |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.20 |
0.40 |
0.08 |
|
|
LR AH40 Yüksek Mukavemetli Kimyasal Bileşimi |
|||||||
|
Seviye |
Maksimum Eleman (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
LR AH40 |
0.18 |
0.05 |
0.9-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
Not |
V |
Ti |
Cu |
CR |
Ni |
Ay |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.20 |
0.40 |
0.08 |
|
Mekanik Özellik
|
LR AH36 yüksek mukavemet özelliği |
|||||||
|
Seviye |
|
Mekanik Özellik |
Charpy V Darbe Testi |
||||
|
Kalınlık |
Teslim olmak |
Çekme |
Uzama |
Derece |
Enerji 1 |
Enerji 2 |
|
|
LR AH36 |
mm |
Min MPa |
Mpa |
Min % |
0 |
J |
J |
|
t 50'den küçük veya eşit |
355 |
490-630 |
21% |
24 |
34 |
||
|
50<t 70'ten küçük veya eşit |
355 |
490-630 |
21% |
27 |
41 |
||
|
70<t 100'den küçük veya eşit |
355 |
490-630 |
21% |
34 |
50 |
||
|
Not: Enerji 1 enine darbe testidir, Enerji 2 boylamasınadır |
|||||||
|
LR AH40 yüksek mukavemet özelliği |
|||||||
|
Seviye |
|
Mekanik Özellik |
Charpy V Darbe Testi |
||||
|
Kalınlık |
Teslim olmak |
Çekme |
Uzama |
Derece |
Enerji 1 |
Enerji 2 |
|
|
LR AH40 |
mm |
Min MPa |
Mpa |
Min % |
0 |
J |
J |
|
t 50'den küçük veya eşit |
390 |
510-650 |
20% |
26 |
39 |
||
|
50<t 70'ten küçük veya eşit |
390 |
510-650 |
20% |
31 |
46 |
||
|
70<t 100'den küçük veya eşit |
390 |
510-650 |
20% |
37 |
55 |
||
|
Not: Enerji 1 enine darbe testidir, Enerji 2 boylamasınadır |
|||||||







