BV F460 ve BV F550, yorulma açısından kritik uygulamalar için Bureau Veritas (BV) tarafından onaylanmış, yüksek-dayanımlı yapısal çelik plakalardır. Önemli döngüsel dinamik yüke maruz kalan bileşenler için niteliklerini belirten "F" tanımı kritik öneme sahiptir. Bu kaliteler, ağır kaldırma gemisi vinç kaideleri, açık deniz platformu düğüm bağlantıları ve yüzer üretim birimlerinin yüksek-gerilmeli alanları gibi üstün yorulma ömrünün, çatlak önleme kapasitesinin ve kırılma dayanıklılığının çok önemli olduğu zorlu denizcilik ve açık deniz yapılarındaki kritik parçalar için tasarlanmıştır.
Temel Farklılıklar:
Temel fark, güç derecelerinde yatmaktadır. BV F460 minimum 460 MPa akma dayanımına sahipken BV F550, 550 MPa gibi çok daha yüksek bir akma dayanımı sunar. Bu, F550'ye aşırı çalışma ve tepe yükleri altında statik verime karşı önemli ölçüde daha büyük bir marj sağlar.
"F" sınıfı derecesine ulaşmak için, her iki sınıfın da çelik temizliği (düşük kükürt, kontrollü kalıntılar), ince-tanecikli mikro yapı ve-kalınlık özellikleriyle garanti edilen sıkı gereksinimleri karşılaması gerekir. Bununla birlikte, bu olağanüstü yorulma ve tokluk özelliklerini korurken F550'nin daha yüksek mukavemetine ulaşmak, daha gelişmiş bir alaşım tasarımını gerektirir. Bu, katı termo-mekanik kontrollü işleme (TMCP) veya söndürme ve temperleme (Q&T) altında işlenen mikro-alaşım elementlerinin (Niyobyum, Vanadyum gibi) ve genellikle daha yüksek seviyelerde Nikel ve Molibdenumun hassas şekilde eklenmesini içerir. Sonuç olarak BV F550, F460'a kıyasla oldukça yüksek bir karbon eşdeğerine (Ceq) ve çatlak hassasiyeti indeksine sahiptir. Bu, F550'nin imalatını, özellikle de kaynaklamayı önemli ölçüde daha zorlu ve kısıtlayıcı hale getirir. Özel, yüksek{12}}tokluklu dolgu metallerinin kullanımını, ön ısıtmanın (çoğunlukla 100 derecenin üzerinde sıcaklıklar gerektirir) ve pasolar arası sıcaklıkların titiz kontrolünü, ısı girdisinde katı sınırlamaları ve neredeyse her zaman zorunlu kaynak sonrası ısıl işlemi (PWHT) zorunlu kılar. F550'nin F460 yerine seçimi, daha yüksek statik mukavemet ve potansiyel olarak uzatılmış yorulma ömrü ihtiyacının, malzeme maliyetindeki ve imalat karmaşıklığındaki önemli artışa ağır bastığı ayrıntılı bir yorulma analiziyle doğrulanan kritik bir mühendislik kararıdır.
Kimyasal Bileşim
|
BV F460 ekstra Yüksek Mukavemetli Kimyasal Bileşimli Temperleme ve Söndürme |
|||||||
|
Seviye |
Maksimum Eleman (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al(dak) |
N |
|
|
BV F460 |
0.18 |
0.55 |
1.60 |
0.025 |
0.020 |
0.015 |
0.020 |
|
BV F550 ekstra Yüksek Mukavemetli Kimyasal Bileşimli Temperleme ve Söndürme |
|||||||
|
Seviye |
Maksimum Eleman (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al(dak) |
N |
|
|
BV F550 |
0.18 |
0.55 |
1.60 |
0.025 |
0.020 |
0.015 |
0.020 |
Mekanik Özellik
|
BV F460 ekstra Temperleme ve Su Vermede yüksek mukavemet özelliği |
||||||
|
Seviye |
Mekanik Özellik |
Charpy V Darbe Testi |
||||
|
Teslim olmak |
Çekme |
Uzama |
Derece |
Enerji 1 |
Enerji 2 |
|
|
BV F460 |
Min MPa |
Mpa |
Min % |
-60 |
J |
J |
|
460 |
570-720 |
17% |
31 |
46 |
||
|
Not: Enerji 1 enine darbe testidir, Enerji 2 boylamasınadır |
||||||
|
BV F550 ekstra Temperleme ve Su Vermede yüksek mukavemet özelliği |
||||||
|
Seviye |
Mekanik Özellik |
Charpy V Darbe Testi |
||||
|
Teslim olmak |
Çekme |
Uzama |
Derece |
Enerji 1 |
Enerji 2 |
|
|
BV F550 |
Min MPa |
Mpa |
Min % |
-60 |
J |
J |
|
550 |
670-830 |
16% |
37 |
55 |
||
|
Not: Enerji 1 enine darbe testidir, Enerji 2 boylamasınadır |
||||||







