ABS FH36, gemi inşası ve açık deniz uygulamaları için Amerikan Denizcilik Bürosu (ABS) tarafından onaylanmış, yüksek-dayanımlı bir denizcilik çeliği levhadır. "F" derecesi, -60 derecelik son derece düşük sıcaklıkta darbe testine tabi tutulduğunu ve kutup ve Arktik ortamlarda çalışan gemiler için olağanüstü sağlamlık sağladığını belirtir. Minimum 355 MPa (51 ksi) akma mukavemetine ve 490 ila 620 MPa (71-90 ksi) arasında değişen bir çekme mukavemetine ve minimum %21 uzamaya sahiptir. Kimyasal bileşim, %0,16'ya eşit veya daha az karbon ve %0,90-1,60 manganez ile sıkı bir şekilde kontrol edilir. Bu kalite, üstün düşük sıcaklık performansı gerektiren gövde yapıları, açık deniz platformları ve buz sınıfı gemiler için yaygın olarak kullanılır.
ABS FH40, su verme ve temperleme veya termo-mekanik kontrol işlemi (TMCP) yoluyla üretilen, ABS tarafından da onaylanmış, daha yüksek-mukavemetli bir denizcilik çeliği levhadır. FH36 gibi, standart kalınlıklar için minimum 26J (enine) ve 39J (boyuna) darbe enerjisi gereksinimleriyle -60 derecede darbe testine tabi tutulmuştur. "40", minimum %20 uzama ile 390 MPa (56,6 ksi) minimum akma mukavemetini ve 510 ila 650 MPa (74-94 ksi) arasında değişen bir gerilme mukavemetini belirtir. Kimyasal bileşimi, %0,16'dan az veya eşit karbon ve %0,90-1,60 manganez ile FH36'ya benzer ve mükemmel kaynaklanabilirliği korur.
Hem ABS FH36 hem de ABS FH40, -60 derecede test edilen olağanüstü düşük-sıcaklık dayanıklılığına sahip ABS-sertifikalı yüksek-mukavemetli deniz çelikleridir ve en zorlu Arktik ve zorlu deniz ortamlarında güvenilir performans sağlar. Başlıca farkları güç seviyesinde yatmaktadır: FH36, genel yüksek mukavemetli gövde inşaatı ve ikincil yapılar için uygun olan 490-620 MPa çekme mukavemeti ile 355 MPa minimum akma mukavemeti sunarken, FH40, üstün mukavemet gerektiren daha zorlu yük taşıma uygulamaları için tasarlanmış, 510-650 MPa'ya ulaşan çekme mukavemeti ile 390 MPa daha yüksek bir minimum akma mukavemeti sağlar. Her iki kalite de sıkı bir şekilde kontrol edilen kimyasal bileşime sahiptir (%0,16'dan az veya eşit karbon, %0,90-1,60 manganez) ve kritik denizcilik hizmetleri için iyi kaynaklanabilirlik sağlar; bu da onları buz kırıcılar, açık deniz platformları ve kutup bölgelerinde çalışan gemiler için ideal kılar.
Kimyasal Bileşim
|
ABS FH36 yüksek Mukavemetli Kimyasal Bileşimi |
|||||||
|
Seviye |
Maksimum Eleman (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
ABS FH36 |
0.16 |
0.1-0.50 |
0.90-1.6 |
0.025 |
0.025 |
0.015 |
0.009 |
|
Not |
V |
Ti |
Cu |
CR |
Ni |
Ay |
|
|
0.02-0.05 |
0.05-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.2 |
0.8 |
0.08 |
|
|
ABS FH40 yüksek Mukavemetli Kimyasal Bileşimi |
|||||||
|
Seviye |
Maksimum Eleman (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
ABS FH40 |
0.16 |
0.1-0.50 |
0.90-1.6 |
0.025 |
0.025 |
0.015 |
0.009 |
|
Not |
V |
Ti |
Cu |
CR |
Ni |
Ay |
|
|
0.02-0.05 |
0.05-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.2 |
0.8 |
0.08 |
|
Mekanik Özellik
|
ABS FH36 yüksek mukavemet özelliği |
|||||||
|
Seviye |
|
Mekanik Özellik |
Charpy V Darbe Testi |
||||
|
Kalınlık |
Teslim olmak |
Çekme |
Uzama |
Derece |
Enerji 1 |
Enerji 2 |
|
|
ABS FH36 |
mm |
Min MPa |
Mpa |
Min % |
-60 |
J |
J |
|
t 50'den küçük veya eşit |
355 |
490-620 |
21% |
24 |
34 |
||
|
50<t 70'ten küçük veya eşit |
355 |
490-620 |
21% |
27 |
41 |
||
|
70<t 100'den küçük veya eşit |
355 |
490-620 |
21% |
34 |
50 |
||
|
Not: Enerji 1 enine darbe testidir, Enerji 2 boylamasınadır |
|||||||
|
ABS FH40 yüksek mukavemet özelliği |
|||||||
|
Seviye |
|
Mekanik Özellik |
Charpy V Darbe Testi |
||||
|
Kalınlık |
Teslim olmak |
Çekme |
Uzama |
Derece |
Enerji 1 |
Enerji 2 |
|
|
ABS FH40 |
mm |
Min MPa |
Mpa |
Min % |
-60 |
J |
J |
|
t 50'den küçük veya eşit |
390 |
510-650 |
20% |
26 |
39 |
||
|
50<t 70'ten küçük veya eşit |
390 |
510-650 |
20% |
31 |
46 |
||
|
70<t 100'den küçük veya eşit |
390 |
510-650 |
20% |
37 |
55 |
||
|
Not: Enerji 1 enine darbe testidir, Enerji 2 boylamasınadır |
|||||||







