ABS DQ51, Amerikan Denizcilik Bürosu (ABS) tarafından onaylanmış, su verme ve temperleme (Q&T) yoluyla üretilen, ekstra-yüksek-mukavemetli bir denizcilik çeliği levhadır. "DQ" tanımı, -20 derecede darbe testine tabi tutulduğunu gösterir. Minimum 500 MPa akma dayanımına ve 610 ila 770 MPa arasında değişen çekme dayanımına ve minimum %16 uzamaya sahiptir. Darbe enerjisi gereksinimleri -20 derecede minimum 50J (boyuna) veya 33J (enine)'dir. Kimyasal bileşim, %0,20'den az veya buna eşit karbon, %1,70'den az veya eşit manganez ve Ni, Cr ve Mo dahil olmak üzere mikro alaşım elementleri içerir. Bu kalite, üstün güç ve tokluk gerektiren açık deniz sondaj platformlarında, gemi gövdelerinde ve deniz yapılarında yaygın olarak kullanılır.
ABS DQ56, darbe dayanıklılığı -40 derecede test edilmiş ve gelişmiş düşük-sıcaklık performansı sunan ultra-yüksek-dayanımlı bir deniz çeliği plakasıdır. "56", minimum %16 uzama ile 550 MPa'lık minimum akma mukavemetini ve 670 ile 835 MPa arasında değişen çekme mukavemetini belirtir. Darbe enerjisi gereksinimleri -20 derecede minimum 55J (boyuna) veya 37J'dir (enine) (bazı spesifikasyonlar -40 derece test gerektirir). Kimyasal bileşim %0,20'ye eşit veya daha az karbon, %1,70'e eşit veya daha az manganez ve DQ51'e kıyasla önemli ölçüde daha yüksek nikel içeriği (%8,0-9,5) içerir. Bu kalite, kaldırma platformları ve kritik denizcilik ekipmanları da dahil olmak üzere en zorlu açık deniz yapıları için tasarlanmıştır.
Hem ABS DQ51 hem de ABS DQ56, zorlu açık deniz uygulamaları için mükemmel tokluğa sahip, ABS-sertifikalı, su verilmiş ve temperlenmiş ultra-yüksek-mukavemetli deniz çelikleridir. Başlıca farklılıkları güç ve darbe sıcaklığında yatmaktadır: DQ51, 610-770 MPa çekme dayanımı ile minimum 500 MPa akma dayanımı ve -20 derecede darbe testi sunar, yüksek-dayanımlı açık deniz platformları ve gemi gövdeleri için uygundur; DQ56 ise 670-835'e ulaşan gerilme dayanımı ile 550 MPa'lık daha yüksek bir minimum akma dayanımı sağlar Önemli ölçüde daha yüksek nikel içeriği (%8,0-9,5) sayesinde üstün düşük sıcaklık dayanıklılığına sahip (genellikle -40 derecede test edilir) MPa, kutup sınıfı açık deniz yapıları gibi daha ekstrem ortamlar için tasarlanmıştır. Her iki kalite de iyi kaynaklanabilirlik sağlar ve kritik deniz yapısal uygulamaları için gereklidir.
Kimyasal Bileşim
|
ABS DQ51 Temperleme ve Söndürmede Ekstra Yüksek Mukavemetli Kimyasal Bileşim |
||||||
|
Seviye |
Maksimum Eleman (%) |
|||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
N |
|
|
ABS DQ51 |
0.20 |
0.55 |
1.7 |
0.030 |
0.030 |
0.02 |
|
ABS DQ56 Temperleme ve Söndürmede Ekstra Yüksek Mukavemetli Kimyasal Bileşim |
||||||
|
Seviye |
Maksimum Eleman (%) |
|||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
N |
|
|
ABS DQ56 |
0.20 |
0.55 |
1.7 |
0.030 |
0.030 |
0.02 |
Mekanik Özellik
|
ABS DQ51 Temperleme ve su vermede ekstra yüksek mukavemet özelliği |
||||||
|
Seviye |
Mekanik Özellik |
Charpy V Darbe Testi |
||||
|
Teslim olmak |
Çekme |
Uzama |
Derece |
Enerji 1 |
Enerji 2 |
|
|
Min MPa |
Mpa |
Min % |
-20 |
J |
J |
|
|
ABS DQ51 |
500 |
610-770 |
16 |
33 |
50 |
|
|
Not: Enerji 1 enine darbe testidir, Enerji 2 boylamasınadır |
||||||
|
ABS DQ56 Temperleme ve su vermede ekstra yüksek mukavemet özelliği |
||||||
|
Seviye |
Mekanik Özellik |
Charpy V Darbe Testi |
||||
|
Teslim olmak |
Çekme |
Uzama |
Derece |
Enerji 1 |
Enerji 2 |
|
|
Min MPa |
Mpa |
Min % |
-20 |
J |
J |
|
|
ABS DQ56 |
550 |
670-835 |
16 |
37 |
55 |
|
|
Not: Enerji 1 enine darbe testidir, Enerji 2 boylamasınadır |
||||||







