ABS DH36, gemi inşası ve denizcilik uygulamaları için Amerikan Denizcilik Bürosu (ABS) tarafından onaylanmış, daha yüksek-mukavemetli bir yapısal çelik levhadır. "D" notu, -20 derecede (veya -4 derece F) darbe testine tabi tutulduğunu ve soğuk deniz ortamları için iyi dayanıklılık sağladığını gösterir. Minimum 355 MPa (51 ksi) akma mukavemetine ve 490 ila 620 MPa (71-90 ksi) arasında değişen bir çekme mukavemetine ve minimum %21 uzamaya sahiptir. Kimyasal bileşim, %0,18'den az veya eşit karbon ve %0,90-1,60 manganez ile sıkı bir şekilde kontrol edilir. Bu kalite, gövde yapıları, güverteler ve kritik gemi bileşenlerinde yaygın olarak kullanılır.
ABS DH40, darbe dayanıklılığı -20 derecede test edilmiş, ABS tarafından da onaylanmış, daha yüksek-dayanımlı bir denizcilik çeliği levhadır. "40", minimum %20 uzama ile 390 MPa (56,6 ksi) minimum akma mukavemetini ve 510 ila 660 MPa (74-96 ksi) arasında değişen bir gerilme mukavemetini belirtir. Kimyasal bileşimi DH36'ya benzer, karbon %0,18'den az veya ona eşit ve manganez %0,90-1,60'tır. Bu kalite, üstün güç gerektiren gemi inşası ve açık deniz platformlarındaki zorlu yapısal uygulamalar için tasarlanmıştır.
Hem ABS DH36 hem de ABS DH40, soğuk deniz ortamlarında güvenilir performans sağlayan, darbe dayanıklılığı -20 derecede test edilmiş, ABS-sertifikalı, daha yüksek-mukavemetli deniz çelikleridir. Başlıca farkları güç seviyesinde yatmaktadır: DH36, genel yüksek mukavemetli gövde yapımı için uygun olan 490-620 MPa çekme mukavemeti ile 355 MPa minimum akma mukavemeti sunarken, DH40, üstün mukavemet gerektiren daha zorlu yük taşıma uygulamaları için tasarlanmış, 510-660 MPa'ya ulaşan çekme mukavemeti ile 390 MPa daha yüksek bir minimum akma mukavemeti sağlar. Her iki kalite de kontrollü kimyasal bileşime sahiptir (%0,18'den az veya eşit karbon, %0,90-1,60 manganez) ve kritik denizcilik hizmetleri için iyi kaynaklanabilirlik sağlar.
Kimyasal Bileşim
|
ABS DH36 yüksek Mukavemetli Kimyasal Bileşimi |
|||||||
|
Seviye |
Maksimum Eleman (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
ABS DH36 |
0.18 |
0.1-0.50 |
0.90-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
Not |
V |
Ti |
Cu |
CR |
Ni |
Ay |
|
|
0.02-0.05 |
0.05-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.2 |
0.4 |
0.08 |
|
|
ABS DH40 yüksek Mukavemetli Kimyasal Bileşimi |
|||||||
|
Seviye |
Maksimum Eleman (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
ABS DH40 |
0.18 |
0.1-0.50 |
0.90-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
Not |
V |
Ti |
Cu |
CR |
Ni |
Ay |
|
|
0.02-0.05 |
0.05-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.2 |
0.4 |
0.08 |
|
Mekanik Özellik
|
ABS DH36 yüksek mukavemet özelliği |
|||||||
|
Seviye |
|
Mekanik Özellik |
Charpy V Darbe Testi |
||||
|
Kalınlık |
Teslim olmak |
Çekme |
Uzama |
Derece |
Enerji 1 |
Enerji 2 |
|
|
ABS DH36 |
mm |
Min MPa |
Mpa |
Min % |
-20 |
J |
J |
|
t 50'den küçük veya eşit |
355 |
490-620 |
21% |
24 |
34 |
||
|
50<t 70'ten küçük veya eşit |
355 |
490-620 |
21% |
27 |
41 |
||
|
70<t 100'den küçük veya eşit |
355 |
490-620 |
21% |
34 |
50 |
||
|
Not: Enerji 1 enine darbe testidir, Enerji 2 boylamasınadır |
|||||||
|
ABS DH40 yüksek mukavemet özelliği |
|||||||
|
Seviye |
|
Mekanik Özellik |
Charpy V Darbe Testi |
||||
|
Kalınlık |
Teslim olmak |
Çekme |
Uzama |
Derece |
Enerji 1 |
Enerji 2 |
|
|
ABS DH40 |
mm |
Min MPa |
Mpa |
Min % |
0 |
J |
J |
|
t 50'den küçük veya eşit |
390 |
510-650 |
20% |
26 |
39 |
||
|
50<t 70'ten küçük veya eşit |
390 |
510-650 |
20% |
31 |
46 |
||
|
70<t 100'den küçük veya eşit |
390 |
510-650 |
20% |
37 |
55 |
||
|
Not: Enerji 1 enine darbe testidir, Enerji 2 boylamasınadır |
|||||||







