A517GRQ, ultra - yüksek mukavemetli, düzgün ve iyi düşük - sıcaklık tokluğu ve düşük çatlak duyarlılık gereksinimlerine sahip yüksek - mukavemetli söndürülmüş ve temperlenmiş çelik plakasıdır.
A517GRQ Çelik Plaka Sınıfı Göstergesi: "A": Amerikan Standart Alaşımlı Çeliği gösterir; "517": Çelik plakanın akma mukavemetinin 517MPa olduğunu gösterir. "GR": Sınıf kısaltması.
A517GRQ Yüksek mukavemetli plaka kimyasal bileşimi:
|
Standartlar |
C |
MN |
P |
S |
Si |
Ni |
CR |
Mo |
V |
| A517GRQ |
0.12-0.23 |
0.95-1.30 |
0.025 |
0.025 |
0.15-0.35 |
1.20-1.50 |
1.0-1.5 |
0.4-0.6 |
0.03-0.08 |
A517GRQ Çelik Plaka Mekanik Özellikleri:
|
Standartlar |
Gerilme mukavemeti, mpa |
Verim Gücü, MPA |
2 mm'de uzama |
| A517GRQ |
725-930 |
620 |
14 |
Isıl işlem:
A517GRQ/A517 Sınıf Q çelik plakası, mekanik özelliklerini arttırmak için titiz bir ısı işlem sürecine uğrar. Çelik, 900 dereceden düşük olmayan bir sıcaklığa ısıtılır, ardından su veya yağda söndürülür. Daha sonra, 620 dereceden düşük olmayan bir sıcaklıkta temperlenir. Bu işlem homojen bir mikroyapı ve optimal mekanik özellikler sağlar.
A517GRQ çelik plaka üretimi ve kesme işlemi akışı:
Ağır - Kalınlık raf çelik plakalarının doğrudan üretimi için bir üretim yöntemi, ağır - kalınlık raf çelik plakasını üretmek için sürekli döküm levhaları kullanılarak, hammaddeler kimyasal bileşimine göre formüle edilir. İşlem sırayla KR sıcak metal ön işlem, dönüştürücü eritme, LF rafineri, RH rafineri ve sürekli dökümü, yüksek - saflık erimiş çelik ve 370 mm veya daha yüksek bir kalınlığa sahip sürekli döküm levhalarını içerir, düşük merkez ayrımı ve porsite sergiler. VD rafinasyon ve Ingot dökümünü kullanan Patent CN102345045a'da açıklanan buluşa kıyasla,Sürekli döküm levhaları ve bunların üretim yöntemini kullanarak ağır ağır raf çelik plakaların doğrudan üretimi - kalınlıkRH rafineri ve sürekli döküm kullanır. RH rafinasyonu, daha düşük hidrojen içeriğine sahip erimiş çelik üretimini sağlar, bu da raf çelik plakasının anti - hidrojen - indüklenen çatlama kapasitesini ve çekirdek özelliklerini sağlar. Sürekli döküm yöntemi, Ingot dökümüne kıyasla üstün çekirdek kalitesine sahip levhalar (örn. Merkez ayrımı ve gözeneklilik) üretir, böylece raf çelik plakasının çekirdek performansını sağlar.
Sürekli dökümden sonra, levhalar hidrojen içeriğini daha da azaltmak için örtülür ve yavaşça soğutulur, böylece hidrojeni - indüklenen çatlama ve çekirdek özelliklerinin sağlanmasını önler. Yavaş soğutmanın ardından, slab yüzeyleri yüzey kalitesini sağlamak ve alev temizliği sırasında çatlak oluşumunu önlemek için sıcakken temizlenir.
İşlenmiş sürekli döküm levhaları 1.180-1.280 dereceye kadar ısıtılır ve çelikteki alaşım elemanlarını tam olarak çözmek için 2-3 saat tutulur, güçlendirme ve sertleştirme etkilerini sağlar ve nihai ürünün bileşiminde ve özelliklerinde homojenlik sağlar. Tutulduktan ve yüksek - basınçlı su soyulmasından sonra, levhalar iki - aşama haddeleme geçirir. İlk aşama (kaba yuvarlanma) 1.050-1.150 dereceden başlar ve toplam%40 azalma ile ağır indirgeme haddeleme kullanır. Ağır - kalınlık çelik plakaları için kaba haddelemede geçiş başına yaklaşık% 10'luk geleneksel maksimum azaltma oranı ile karşılaştırıldığında,Sürekli döküm levhaları ve bunların üretim yöntemini kullanarak ağır ağır raf çelik plakaların doğrudan üretimi - kalınlıkSürekli döküm levhalarındaki çekirdek kusurların tam olarak iyileşmesini sağlamak için geçiş başına% 15'lik bir indirgeme oranı gerektirir, böylece ağır - kalınlık raf çelik plakasının çekirdek özelliklerini garanti eder. İkinci aşama (bitiş yuvarlama) toplam%30'luk bir azalma ile 870-930 derece başlar. Yuvarlandıktan sonra, plakalar hava - soğutulur ve düzleştirilir.
Düzleştirilmiş plakalar, soğutma yatağında kullanım için uygun maksimum sıcaklığa, ardından yığın yavaş soğutma (48 saat) veya kontrollü yavaş soğutma (24-72 saat boyunca 550-650 derece tutulur ve daha sonra yavaşça soğutulmuş) havalı plakalar içindedir.
Oda sıcaklığına kadar soğutulmuş plakalar, bitmiş raf çelik plakaları elde etmek için söndürme ve tavlama işlemine tabi tutulur. Söndürme ısıtma işlemi, ısıtma sıcaklığını ve süresini tam olarak kontrol etmek için sürekli bir fırında gerçekleştirilir: Söndürme ısıtma sıcaklığı 900-930 derecedir ve - fırın süresi, milimetre başına 1.8-2.0 dakikadır, ardından bir Quenching makinesinde su söndürülür. Tumyalama işlemi, ısıtma sıcaklığını ve süresini tam olarak kontrol etmek için sürekli bir fırında da yapılmalıdır: Temperleme sıcaklığı 600-660 derecedir ve - fırın süresi milimetre başına 2.8-4.0 dakikadır, bundan sonra plakalar oda sıcaklığına kadar soğutulur.
