A517GRQ çelik plaka

A517GRQ, ultra - yüksek mukavemet, düzgün ve iyi düşük - sıcaklık tokluğu ve düşük çatlak duyarlılık gereksinimlerine sahip yüksek - mukavemetli söndürülmüş ve temperlenmiş çelik plaka, bir tür öldürülmüş çeliktir.

A517GRQ Çelik Plaka Sınıfı Göstergesi:

"A": Amerikan Standart Alaşımlı Çeliği gösterir;

"517": Çelik plakanın akma mukavemetinin 517MPa olduğunu gösterir.

"GR": Sınıf kısaltması.

A517GRQ Yüksek mukavemetli plaka kimyasal bileşimi:

A517GRQ Çelik Plaka Mekanik Özellikler:

A517GRQ çelik plaka üretimi ve kesme işlemi akışı

Üretim Bağlamı:
Offshore petrol ve gaz keşfi ve daha derin sulara ekstraksiyon gelişimi ile, kendi kendine - Yükseltme deniz platformları, raf çelik plakalarının gücü, plastisitesi, tokluk ve kalınlığına giderek daha yüksek talepler getirir. Örneğin, 350 - ayak benlik - Yüksek deniz platformu tipik olarak 152.4 mm kalınlığında raf çelik plakaları, 690-930 verim mukavemeti, 790-930 MPa aralığında bir gerilme mukavemeti,%14'lük bir sürü (tipik olarak 69), 69 J'nin bir uzama enerjisi gerektirir ve 69'luk bir çelik enerji, 69'luk bir sürü enerji (69'luk bir çelik enerji), 1'de kalabalık enerji ve 69'luk bir çelik enerji, 69 jalın bir uzaması ve 69'luk bir çelik enerjisi gerektirir. Çekirdekte plaka ve -27 ° C, yani plakanın 1/2 kalınlığı). Bu gereksinimleri karşılamak için, endüstri ağır kalınlıkta raf çelik plakaları geliştirmeye kararlıdır. Örneğin, CN102345045a yayın numarasına sahip Buluş Patenti, bir deniz platformu raf çelik plakası A514GRQ ve üretim yöntemini açıklar.

A method for directly producing heavy-thickness rack steel plates using continuous casting slabs. Furthermore, the rack steel plate has a thickness of 114–152.4 mm and is directly manufactured using continuous casting slabs. The resulting yield strength is 690 MPa, tensile strength is 790–930 MPa, elongation is 19%, Z-direction performance (reduction of area) is 35%, Charpy impact energy at 1/4 thickness of the plate at -40°C is >100 J, and Charpy impact energy at 1/2 thickness of the plate at -27°C and -40°C is >100 J.

Sürekli döküm levhaları kullanarak doğrudan ağır - kalınlık raf çelik plakaları üretmek için bir üretim yöntemi. Hammaddeler, ağır - kalınlık raf çelik plakasının kimyasal bileşimine göre formüle edilir ve işlem, sırayla KR sıcak metal ön işlem, dönüştürücü eritme, LF rafineri, RH rafineri ve sürekli döküm üretmek için sürekli döküm içerir ve 370 mm çelik ve sürekli döküm sgreging ve sergiler. VD rafineri ve Ingot döküm kullanan CN102345045a yayın numarası ile karşılaştırıldığında, "sürekli döküm levhaları ve üretim yöntemlerini kullanarak"- kalınlık raf çelik plakalarının doğrudan üretimi "ile tarif edilen yöntem RH rafinasyonu ve sürekli döküm kullanır. RH rafinasyonu, raf çelik plakasının anti - hidrojen - indüklenen çatlama kapasitesini ve çekirdek özelliklerini sağlamak için daha düşük hidrojen içeriğine sahip erimiş çelik üretimini sağlar. Sürekli dökümle üretilen levhaların çekirdek kalitesi (örneğin, merkez ayrımı ve gözeneklilik), raf çelik plakasının çekirdek özelliklerini sağlamak için faydalı olan Ingot döküm tarafından üretilen külçelerinkinden daha üstündür.

Sürekli dökümden sonra, levhalar hidrojen içeriğini daha da azaltmak için örtülür ve yavaşça soğutulur, böylece hidrojeni - indüklenen çatlamayı ve çekirdek özelliklerinin sağlanmasını önler. Yavaş soğutmadan sonra, döşeme yüzeyleri yüzey kalitesini sağlamak ve alev temizliği sırasında çatlak oluşumunu önlemek için sıcakken temizlenir.

İşlenmiş sürekli döküm levhaları 1.180-1.280 ° C'ye ısıtılır ve çelikteki alaşım elemanlarını tam olarak çözmek için 2-3 saat tutulur, güçlendirme ve sertleştirme etkilerini sağlar ve nihai ürünün bileşiminde ve özelliklerinde homojenlik sağlar. Tutulduktan ve yüksek - basınçlı su soyulmasından sonra, levhalar iki - aşama haddeleme geçirir. İlk aşama (kaba yuvarlanma) 1.050-1.150 ° C'den başlar ve toplam%40 azalma ile ağır indirgeme haddeleme kullanır. Ağır - kalınlık çelik plakaları için kaba haddelemede geçiş başına yaklaşık% 10'luk geleneksel maksimum azaltma oranı ile karşılaştırıldığında, yöntem, sürekli döküm levhalarındaki çekirdek kusurların tam iyileşmesini sağlamak için geçiş başına% 15'lik bir indirgeme oranı gerektirir, böylece kalın raf çelik plakası ağır - kalınlıklı raf çelik plakasının çekirdek özelliklerini garanti eder. İkinci aşama (bitiş yuvarlama) toplam%30'luk bir azalma ile 870-930 ° C'de başlar. Yuvarlandıktan sonra, plakalar hava - soğutulur ve düzleştirilir.

Düzleştirilmiş plakalar, soğutma yatağında kullanım için uygun maksimum sıcaklığa kadar soğutulmuş hava -, ardından kazık yavaş soğutma (48 saat) veya kontrollü yavaş soğutma (24-72 saat boyunca 550-650 ° C'de tutulur ve daha sonra yavaşça soğutulur), haddelenmiş plakalardaki çekirdek özelliklerini yeterince azaltmak veya ortadan kaldırmak için.

Oda sıcaklığına kadar soğutulmuş plakalar, bitmiş raf çelik plakaları elde etmek için söndürme ve tavlama işlemine tabi tutulur. Söndürme ısıtma işlemi, ısıtma sıcaklığını ve süresini tam olarak kontrol etmek için sürekli bir fırında gerçekleştirilir: Söndürme ısıtma sıcaklığı 900-930 ° C'dir, - fırın süresi milimetre başına 1.8-2,0 dakikadır, ardından bir söndürme makinesinde su söndürülür. Tumyalama işlemi, ısıtma sıcaklığını ve süresini tam olarak kontrol etmek için sürekli bir fırında da yapılmalıdır: Temperleme sıcaklığı 600-660 ° C'dir, - fırın süresi milimetre başına 2.8-4.0 dakikadır, bundan sonra plakalar oda sıcaklığına kadar soğutulur.