A516 70. Sınıfiyi çentik tokluğu gerektiren kaynaklı kaplar için seçilmiş bir basınçlı kap karbon çeliği plakasıdır-; A572 Grade 50, ağırlığa duyarlı yapısal yapılar için optimize edilmiş yüksek-mukavemetli, düşük-alaşımlı bir yapısal plakadır. Basınç kontrolü için A516-70'i seçin; Daha yüksek verimin faydalı olduğu yapısal çerçeveleme için A572-50'yi seçin.
A516 70. Sınıf ve A572 50. Sınıf karşılaştırması
| Özellik | ASTM A516 Sınıf 70 | ASTM A572 Sınıf 50 |
|---|---|---|
| Ana kullanım | Orta ve düşük sıcaklıkta servis için{0}basınçlı kap plakaları | Binalar, köprüler ve ağır ekipmanlar için-yüksek mukavemetli yapısal plakalar |
| Minimum verim | ~ 70. Sınıf basınçlı kap uygulaması için tipik olarak 38 ksi (260 MPa); kalınlığa ve spesifikasyona bağlıdır | Sınıf 50 için minimum 50 ksi (345 MPa) verim. |
| Çekme mukavemeti | Tipik nihai ~ 70–90 ksi (485–620 MPa) aralığı | Kalınlığa bağlı olarak tipik nihai ~ 60–80 ksi aralığı |
| Çentik tokluğu | Belirtilmiştir, Charpy/V-çentik gereksinimleri ortaktır | Dayanıklılık değişkeni; genellikle mukavemet ve kaynaklanabilirliğe odaklanır |
| Standart aile | ASME/ASTM PVQ çelikleri (A516 / SA516) | Yüksek-düşük-mukavemetli alaşım (A572 / A572M) |
| Tipik ısıl işlem | Normalleştirilmiş veya kontrollü yuvarlanma seçenekleri; mekanik özellik kontrolleri | Kontrollü haddeleme; akma/gerilme hedeflerini karşılamak için üretildi |
| Ortak eşdeğerler | TR basınçlı-kap dereceleri (P355NH / P355GH / benzeri) - yaklaşık | EN S355JR ailesi genellikle en yakın muadili olarak kullanılır - yaklaşık |
Kimyasal bileşim karşılaştırması
Aşağıda tasarım ve tedarik kontrolleri için tipik kompozisyon pencereleri verilmiştir. Kesin sınırlar değirmen sertifikasına ve kalınlığa bağlıdır.
A516 Sınıf 70 (tipik kompozisyon aralıkları)
Karbon (C): ~%0,26 (değişir)
Manganez (Mn): ~%0,85–1,20
Fosfor (P): maksimum ~%0,03–0,04
Kükürt (S): maksimum ~%0,03–0,05
Silikon (Si): ~%0,35'e kadar iz
Notlar: üreticiler çentik tokluğu gereksinimlerini karşılamak için kimyayı optimize eder.
A572 Sınıf 50 (tipik bileşim sınırları)
Karbon (C): maks ~%0,23
Manganez (Mn): ~%1,35'e kadar
Fosfor (P): maksimum ~%0,03–0,04
Kükürt (S): maksimum ~%0,03–0,05
Silikon (Si): %0,15–0,40 tipik
Mukavemet kontrolü için bazen küçük columbium (niyobyum) veya vanadyum ilaveleri mevcuttur.
Önemli tedarik notu: Sevk edilen partinin kimyasal limitlerini doğrulamak için Değirmen Test Raporu (MTR / EN 10204 3.1) isteyin.
Mekanik özellikler: akma, çekme, uzama, tokluk
A516 70. Sınıf
Tipik minimum verim: Kalınlığa ve ısıl işleme bağlı olarak yaklaşık 260–300 MPa.
Tipik çekme: ~485–620 MPa (nihai).
Charpy etkisi: Basınçlı kap servisi için yaygın olarak belirtilen çentik tokluğu gereksinimleri-; değirmen uygulamaları genellikle belirli sıcaklıklarda darbe testini içerir.
A572 Sınıf 50
Minimum verim: 345 MPa (50 ksi).
Çekme mukavemeti: kaliteye ve kalınlığa bağlı olarak tipik aralık 450–620 MPa.
Dayanıklılık: iyi kaynaklanabilirlik; Darbe testi gereklilikleri proje özelliklerine bağlıdır ancak basınç kontrolü açısından her zaman bu kadar katı değildir.
Pratik çıkarım: Gevrek kırılma riski, basınçlı ekipman için önemli bir tasarım konusu olduğunda, sertifikalı çentik tokluğu davranışı nedeniyle genellikle A516-70 tercih edilir. Yapısal elemanlar kesit boyutlarını azaltmak için daha yüksek verime ihtiyaç duyduğunda A572-50 genellikle kazanır.
Tipik uygulamalar ve seçim mantığı
A516 Grade 70 ne zaman seçilmelidir?
Kap kodlarının PVQ çeliklerini gerektirdiği basınçlı kaplar, kazanlar ve sıvı depolama.
Çentik tokluğunun önemli olduğu döngüsel yüklemeli ortamlar.
ASME Bölüm II/Bölüm VIII spesifikasyonlarının veya eşdeğerinin kullanıldığı projeler.
A572 Grade 50 ne zaman seçilmelidir?
Yüksek verimin ağırlığı azalttığı yerlerde çerçeveler, köprüler, vinçler, ağır makine rayları ve yapısal elemanlar inşa etmek.
Yapısal kodlara ve kaynak mukavemetine odaklanan projeler.
Hibrit kullanım durumları ortaya çıkar: Basınç parçalarıyla arayüz oluşturan yapısal elemanlar, hem güç hem de dayanıklılık ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde dikkatlice belirlenmelidir.
İmalat, kaynak, ısıl işlem ve tokluk hususları
Kaynak prosedürlerine ve kaynak öncesi/kaynak sonrası ısıl işlemlere şartname ve proje kodundan karar verilmelidir. Kısa pratik notlar:
- A516-70 imalatı: ön ısıtma ve PWHT (-kaynak sonrası ısıl işlem) kararları kalınlığa, karbon eşdeğerine (CE) ve tasarım sıcaklığına bağlıdır. Basınçlı kap kodları genellikle tasarım sıcaklığında darbe testi gerektirir.
- A572-50 imalatı: daha iyi-hazır-hazır-kaynaklanabilirlik. Daha ince kesitler için ön ısıtma gerekmeyebilir. Yerel dayanıklılığı azaltabilecek agresif ısı girişinden kaçının.
Ön ısıtma veya PWHT ihtiyacını belirlemek amacıyla kaynak mühendisinizden büyük kaynaklar için karbon eşdeğerini (CE) hesaplamasını isteyin.
eşdeğer Sınıf
ASTM A516 Sınıf 70 eşdeğeri nedir?
ASTM A516 Derece 70 ≈ ASME/SA516 Derece 70 (aynı spesifikasyon) ve en yaygın olarak şu şekilde ele alınır:yaklaşık olarakP355GH / P355NH (EN 10028) gibi EN basınçlı kap sınıflarına{0}eşdeğerdir. Sıklıkla alıntı yapılan diğer bölgesel yakın-eşleşmeler BS 1501 224-490 A/B, 16Mo3 (bazı yüksek-sıcaklık kullanımları için) ve genel basınçlı kap uygulamaları için Çin Q345R'dir - ancak bunlar yalnızca yaklaşık eşdeğerlerdir.
ASTM A572 GR 50 eşdeğeri nedir?
ASTM A572 Sınıf 50 ≈ EN S355 (genellikle S355JR / S355J2) ve ayrıca genellikle Çin Q345B, JIS SM490/SS490, DIN St52-3 ve diğer 345-MPa sınıfı yapısal çeliklere kabaca eşdeğer olarak kabul edilir.
| Bölge / Standart sistem | Tipik eşdeğer ad |
|---|---|
| Avrupa (EN) | S355JR / S355J2(EN 10025-2) |
| Çin (GB/T) | Q345B / Q345(≈345 MPa verim) |
| Japonya (JIS) | SM490 / SS490 (JIS G3106) |
| Almanya (DIN) | St52-3(tarihsel DIN eşdeğeri) |
| Birleşik Krallık / Eski BS | BS 4360 Sınıf 50A / 50B(eski eşdeğerler) |
| Uluslararası çapraz-referanslar | SteelNumber / eşdeğerlik tabloları listesi A572 Gr50 ⇄ S355 ailesi |
GNEE ürünleri hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz adresine e-posta gönderebilirsiniz.alloy@gneesteelgroup.com.Size yardımcı olmaktan mutluluk duyuyoruz.
| GNEE Tarafından Tedarik Edilen Basınçlı Kap Plakalarının Sınıfları | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 Sınıf A | ASTM A202 Sınıf B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 Sınıf A | ASTM A203 Sınıf B | ASTM A203 Sınıf D | ASTM A203 Sınıf E | |
| ASTM A203 Sınıf F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 Sınıf A | ASTM A204 Sınıf B | ASTM A204 Sınıf C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 A Sınıfı | ASTM A285 Sınıf B | ASTM A285 Sınıf C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 Sınıf A | ASTM A299 Sınıf B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 Sınıf A | ASTM A302 Sınıf B | ASTM A302 Sınıf C | ASTM A302 Sınıf D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 Sınıf 5 Sınıf1 | ASTM A387 Sınıf 5 Sınıf2 | ASTM A387 Sınıf 11 Sınıf1 | ASTM A387 Sınıf 11 Sınıf2 | |
| ASTM A387 Sınıf 12 Sınıf1 | ASTM A387 Sınıf 12 Sınıf2 | ASTM A387 Sınıf 22 Sınıf1 | ASTM A387 Sınıf 22 Sınıf2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 Sınıf 60 | ASTM A515 Sınıf 65 | ASTM A515 Sınıf 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 Sınıf 55 | ASTM A516 Sınıf 60 | ASTM A516 Sınıf 65 | ASTM A516 Sınıf 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 Sınıf A | ASTM A517 Sınıf B | ASTM A517 Sınıf E | ASTM A517 Sınıf F | |
| ASTM A517 Sınıf P | ASTM A517 Sınıf J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 A Sınıfı Sınıf1 | ASTM A533 Sınıf B Sınıf1 | ASTM A533 Sınıf C Sınıf1 | ASTM A533 Sınıf D Sınıf1 | |
| ASTM A533 Sınıf A Sınıf2 | ASTM A533 Sınıf B Sınıf2 | ASTM A533 Sınıf C Sınıf2 | ASTM A533 Sınıf D Sınıf2 | ||
| ASTM A533 A Sınıfı Sınıf3 | ASTM A533 Sınıf B Sınıf3 | ASTM A533 Sınıf C Sınıf3 | ASTM A533 Sınıf D Sınıf3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 Sınıf1 | ASTM A537 Sınıf2 | ASTM A537 Sınıf3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 Sınıf A | ASTM A662 Sınıf B | ASTM A662 Sınıf C | ||
| TR | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| TR10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| Büyük Britanya | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| DİN | DIN 17155 | DIN 17155 YÜKSEK | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||







